高含水率重组单元辊压树脂浸渍法制备重组木及其性能

摘要

【目的】重组木的传统施胶工艺存在劳动强度大，干燥耗能高，难以实现连续化生产等技术瓶颈。针对这些问题，本研究创新性地采用辊压树脂浸渍法，直接对高含水率的重组单元进行施胶。通过系统地探究该方法对重组木物理力学性能的影响，为生产工艺的优化提供理论依据。【方法】采用辊压树脂浸渍技术，直接对含水率为30%的杨木重组单元施加酚醛树脂，并通过调控压缩率和辊压次数优化施胶量控制工艺。利用微计算机断层扫描仪、扫描电子显微镜、透射电镜表征胶液分布和微观形貌，通过红外光谱仪和X射线衍射仪解析树脂与木材界面之间的化学作用机制。此外，采用煮沸–干燥–煮沸循环测试法评估重组木的耐水性能，并通过三点弯曲测试法评估其力学性能。【结果】辊压压力和辊压次数的增加可显著提升高含水率重组单元的施胶量。与传统吊笼式浸胶法制备的重组木相比，辊压树脂浸渍法制备的重组木的吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率分别降低了41.12%和21.04%，弹性模量（MOE）增大了10.57%。辊压压力促使重组单元中的细胞裂隙扩展，胶液在负压作用下渗透至细胞腔及细胞壁内部，并与纤维素发生交联。化学分析进一步证实，酚醛树脂填充了细胞间隙并形成了三维网状结构，从而抑制木材吸湿膨胀，提升密实度与结晶度。因此，该技术使得胶液在重组单元中的分布更加均匀，显著提高了重组木的耐水性能，抑制了木材细胞吸水后的回弹现象，减少了重组木表面的“跳丝”现象，提高了板材整体性能的均匀性。同时，渗透到细胞壁中的酚醛树脂增强了重组木的MOE。【结论】高含水率重组单元辊压树脂浸渍技术通过优化胶液分布与界面结合，显著提升了重组木的耐水性和MOE。同时，该技术省去了干燥工序，有效降低了能耗。这一技术突破为实现重组单元的疏解—浸渍—干燥连续化生产提供了可行路径，为重组木生产工艺的优化和可持续发展提供了新思路和方法。

关键词

高含水率重组单元 / 辊压树脂浸渍法 / 重组木 / 连续化生产 / 耐水性能 / 弹性模量(MOE)