10.9级紧固件用热轧10B33钢盘条的研发实践

摘要

紧固件是机械制造和工程建设中的关键连接件，10.9级高强度紧固件对原材料的综合力学性能要求极高。本文围绕含硼冷镦钢10B33盘条的工业化生产，系统阐述了从冶炼到轧制的全流程工艺优化策略。在冶炼环节，通过“高拉补吹”与“分步脱氧操作”实现精准控氧；精炼环节重点控制合金加入顺序与喂线时机，优化成分调控，促进非金属夹杂物上浮，提升钢液洁净度。连铸阶段采用恒温恒拉速控制，结合脉冲磁致振荡、中间电磁搅拌及末端电磁搅拌联合调控，提高铸坯的组织均匀性。轧制过程中，严格控制吐丝温度在(850±10)℃，并采用延迟缓冷工艺，将冷却速率控制在0.7℃/s，最终获得均匀的铁素体+珠光体组织。用户试用结果表明，所开发的10B33钢盘条具有优良的冷塑性变形能力和稳定的综合力学性能，各项指标均满足10.9级紧固件要求，确保了产品的高强度、高韧性及稳定的淬透性。