近年来,随着我国矿山开采力度的不断加大,大多数金属矿山进入深部开采阶段,随之而来的深井通风难题愈发凸显。开采爆破过程和井下运输车辆均产生大量CO
2,不仅直接危害井下工作人员的生命安全,也悖离了国家推动生态环境绿色发展的理念(
蔡美峰等,2019;
金龙哲等,2021;
高懿伟等,2022)。其中,为实现我国“双碳”目标,建设低碳环保的绿色矿山体系,对于井下CO
2气体的治理迫在眉睫。过量的CO
2气体会刺激人体呼吸中枢,造成窒息现象,但是,CO
2气体也是一种潜在的碳资源,它可以用作制冷剂、灭火剂和肥料等,在化工生产和食品加工等方面具有广泛的应用(
高慧等,2021;
霍中刚等,2021)。
常见的CO
2捕获技术有溶液吸收(
穆艾伟等,2020)、离子置换(
刘增欣等,2021)、膜分离(
李鹤等,2018)和固体材料吸附(
陈心怡等,2021)等。其中,固体材料吸附以高性能和低成本的特点成为CO
2捕获最常用的技术方法之一。常见的固体吸附材料有硅胶材料、沸石分子筛、碳材料、介孔硅和MOFs等(
何利梅等,2022)。特别是MOFs,因其具有大比表面积、高孔隙率、易修饰和不饱和金属位点的优势,而被视为固体吸附剂的首选,MOFs及其衍生物在碳捕集领域展现出优异的性能和广阔的应用前景(
孙梦圆等,2024)。MIL-101吸附剂作为MOFs材料的一种,受到研究人员的广泛关注。研究表明,MIL-101吸附剂是一种良好的极具潜力的碳捕获材料,在温度为303 K和压力为5×10
15 Pa的条件下,测得的CO
2吸附量高达40 mmol/g(
Llewellyn et al.,2008)。利用浸渍法将聚乙烯亚胺(PEI)负载到MIL-101(Cr)中,发现改性材料的CO
2/CH
4分离性能得到了大幅提升,MIL-101(Cr)基材料的CO
2选择性良好(
吕勇等,2017)。SBA-15在常温常压下同样具有良好的CO
2吸附能力(
Cecilia et al.,2020)。由SBA-15基材料制备的材料G/SBA-15/HBP相较传统的CO
2吸附容量提高了51.51%(
郭萌等,2022)。但上述研究中也发现MIL-101(Cr)和SBA-15均存在内部传质速率低和吸附活性不足的问题。因此,引入介孔二氧化硅 SBA-15材料,以其为基底,通过与MIL-101协同作用,得到MOF基分级多孔材料,对于降低复合材料的传质阻力,增加彼此的吸附活性位点,从而有效提升材料吸附CO
2的能力具有重要意义。
本文以改良后的水热方法合成MIL-101材料,利用原位复合方法加入SBA-15复合,得到MIL-101@SBA-15,增强了材料的吸附性能。通过宽角、小角XRD分别观察复合材料中MIL-101和SBA-15结晶度的分散状态和晶体结构;通过SEM电镜图片观察材料的微观形貌;通过N2吸—脱附结果和材料的DFT孔径分布情况,以判断样品的微—介孔结构特征。然后,借助以上表征结果对温度为298 K条件下的CO2吸附情况进行分析,同时分析了材料的再生性能和吸附CO2过程。
1 试验部分
1.1 样品制备
(1)MIL-101(Cr)的制备。利用溶剂热方法制备MIL-101(Cr)(
泮甜甜等,2021)。称取一定量的九水硝酸铬[Cr(NO
3)
3·9H
2O]和对苯二甲酸(H
2BDC)溶解于去离子水中,搅拌30 min;然后将溶液放置于反应釜中,在220 ℃条件下加热16 h;冷却过滤,并用去离子水、甲醇和DMF(N、N-二甲基甲酰胺)洗涤,去除未反应的材料;过滤,最后用纯乙醇洗涤,并在80 ℃条件下干燥12 h,得到MIL-101(Cr)材料。
(2)MIL-101(Cr)@SBA-15的制备。采用搅拌、冷却、洗涤和干燥等方法复合MIL-101(Cr)@SBA-15材料(
Liu et al.,2019)。MIL-101(Cr)@SBA-15的制备过程与MIL-101(Cr)相似,只在制备前驱体溶液时加入合成好的SBA-15,其他流程相同。制作完成后,将干燥后粉末放入密封袋,标记为MIL-101(Cr)@SBA-15保存。
1.2 材料表征
利用X射线衍射仪来测定样品结晶度的分散状态和结构。操作条件:Cu Kα射线,管压为40 kV,管流为100 mA;扫描范围为2种,一种是2θ=0.7°~5.0°,扫描速度为1°/min,扫描宽度为0.02°;另一种是 2θ=5°~20°,扫描速度为1°/min,扫描宽度为0.02°,测试时将粉末样品在毛玻璃基体上直接压片进行测试。利用扫描电子显微镜对材料微观形貌进行观测,测试前首先进行喷金处理。用全自动微孔物理化学吸附仪测定样品在77 K液氮温度下的N2吸—脱附等温线,通过BET方程确定比表面积,采用DFT模型得到材料的孔径分布情况,测试前先将样品在N2氛围中于100 ℃条件下脱气预处理12 h。
1.3 CO2吸附试验
使用BET仪器(ASAP 2460)对样品的CO2吸附量进行研究。测试前,将一定重量的复合材料样品装入样品管中进行脱气过程,样品在N2环境中于398 K条件下脱气8 h,以吹扫样品内的水分和灰尘,使样品在空气中吸附的CO2和其他杂质气体解吸,达到纯净状态。测试得到压力范围为0.7~100 kPa、温度为298 K的CO2吸附等温线,通过吸附作用力分析吸附机理。
1.4 吸附等温线方程
用数学方法描述吸附等温线即为吸附等温线方程。其中,Langmuir方程和Freundlich方程常用来描述吸附等温线中的函数关系。Langmuir方程主要基于4个假设:(1)吸附为单层吸附;(2)吸附为定位吸附;(3)吸附剂表面是均匀的,而且吸附位点在表面上是均匀式分布,吸附过程中各个活性位点的焓变化一致;(4)吸附在吸附剂表面上的吸附质分子之间的作用力可以忽略不计。Langmuir方程表达式为
式中:qe为平衡吸附容量(mmol/g);qm为吸附质在吸附剂上的单层饱和吸附容量(mmol/g);KL为Langmuir吸附平衡常数;p为吸附质在气相中的压力。
一般来说,因为吸附剂表面各部分组成结构或周围环境存在差异,所以吸附剂的表面并不均匀,而且吸附质分子间的作用力也实际存在,因此Langmuir方程中所提出的4个假设在实际吸附情况中很难同时满足。对于以上问题,Freundlich方程的适用范围比Langmuir方程更广一些,尤其适用于非均匀表面上的多层非理想吸附行为。Freundlich方程表达式为
式中:qe为平衡吸附量;KF为吸附相平衡常数;n为Freundlich常数;p为吸附质在气相中的压力。
2 结果与讨论
2.1 复合材料表征分析
(1)XRD分析
XRD分析是研究晶体物质微观结构的有效方法,与文献中已知的结果进行对比,可以验证当前试验数据是否准确可靠。MIL-101(Cr)、SBA-15以及二者复合后材料的XRD谱图如
图1所示。与MIL-101(Cr)标准衍射峰对比,MIL-101(Cr)的衍射峰为2
θ=1.65°,2.79°,3.19°,3.88°,5.03°,8.39°,9.09°,10.27°,16.53°,这与
Salestan et al.(2021)的研究结果大致相同,表明试验过程没有显著的系统误差或操作失误,增强了试验结果的可信度。XRD结果可以表明材料的晶体结构,证实了MOFs的成功构建。SBA-15骨架上的二氧化硅一般为无定形态,在广角XRD衍射中观察不到明显的衍射峰。因此,由小角XRD衍射结果可知,SBA-15的主峰位于0.79°附近,次峰位于1.45°,其他峰则较弱,不易观察到。当MIL-101(Cr)与SBA-15复合后,二者的峰分布情况在谱图中既得到了一定程度的保留,也因为受到相对的影响而产生变化。首先,复合过程中的孔隙填充效应会导致衍射峰强度降低,与纯MIL-101(Cr)相比,复合后材料衍射峰变弱,说明与SBA-15整合后,骨架的结晶度发生了改变。此外,由于杂化材料中高度分散的介孔二氧化硅含量相对较低,因此无法检测到部分MIL-101(Cr)相应的特征峰。但是,根据复合材料中部分峰得以保留,可以看出这二者结合并未改变彼此基本的结构组成。
(2)SEM分析
图2所示为MIL-101(Cr)、SBA-15以及二者复合后材料的SEM结果。由
图2(a)可见,MOFs典型的正八面体形貌,其表面光滑,结构规整,说明成功制备获得MIL-101(Cr)。由
图2(b)可见,SBA-15呈像棒状结构,其棒状结构中存在规则且均匀的一条条细长的孔道形貌,与已报道文献中结果一致,说明制备过程是可靠的。从
图2(c)和
图2(d)中可以观察到复合材料的微观形貌,从SBA-15骨架结构来看,复合材料表明由一开始的光滑变为粗糙,这是MIL-101(Cr)附着在其表面的结果。放大倍数后,从复合材料内部孔道上可以观察到MIL-101(Cr)的晶体形貌,说明二者成功复合,同时也可以看到随着MIL-101(Cr)的附着,SBA-15内部的均匀孔道开始呈现出褶皱和弯曲的形态,这可能是由于MIL-101(Cr)在SBA-15孔道中填充使其表面形貌发生了轻微变化。
(3)BET分析
为了研究多孔材料对于CO
2的吸附机理,必须对材料的孔结构进行完整分析,一般借助BET表征完成。
图3所示为MIL-101(Cr)、SBA-15和MIL-101(Cr)@SBA-15在温度为77 K条件下的N
2吸—脱附结果。在
图3(a)中可以看到,MIL-101(Cr)的吸附—解吸等温线中几乎没有滞后曲线,表明吸附的N
2分子大部分被完全解吸。根据IUPAC(国际纯粹与应用化学联合会)对多孔材料的分类,等温线模式属于Ⅳ型,表明材料中存在中孔,一般呈Ⅰ型(
郑经堂等,1996)。由
图3(b)可知,SBA-15吸附等温线为Ⅳ型,为典型的有序介孔材料,在该类型等温线中,当材料孔隙宽度超过一定的临界值(>4 nm)时,会出现迟滞回路(
许云波等,2021)。由
图3(c)可知,当引入SBA-15后,复合材料的吸附—解吸曲线整体变化不大,只在相对压力较高时变化比较明显,意味着2个材料之间形成了额外的空隙。一般条件下,高比表面积、大孔容的材料对气体吸附更具有优势。如
表1所示,SBA-15的比表面积为449 m
2/g,MIL-101(Cr)的孔容为0.428 cm
3/g,而MIL-101(Cr)@SBA-15的比表面积增大至521 m
2/g,孔容增大至0.540 cm
3/g,说明二者复合后的材料在一定程度弥补了各自的不足,从而增强了其对CO
2的吸附能力。
由材料样品的孔径分布图(
图4)可知,MIL-101(Cr)中存在大量直径约为2 nm的均匀孔隙,SBA-15中存在大量直径约为7 nm的均匀孔隙,材料的结构参数如
表1所示。由
表1可知,MIL-101(Cr)的平均孔径为3.059 nm,SBA-15的平均孔径为7.832 nm,二者复合后材料的平均孔径有所减小,这可能是由于有序介孔二氧化硅的限制效应。此外,从孔径分布图中还可以发现,MIL-101(Cr)中同时存在微孔和中孔,引入SBA-15后,复合材料的孔径分布变化较大,作为一种功能材料,SAB-15介孔分子筛被视为组装MIL-101(Cr)的基底,然后形成具有完整的微/介孔填充结构的复合材料。同时,SBA-15表面的羟基与MIL-101(Cr)的金属中心之间的配位效应,使其更加有助于提高材料对CO
2的吸附能力。
2.2 复合材料CO2吸附性能分析
(1)吸附等温线分析
在温度为298 K的条件下,MIL-101(Cr)@SBA-15的吸附等温线和Langmuir、Freundlich方程拟合结果如
图5所示。由
图5可以看到,在不同相对压力下材料的CO
2吸附量,且随着压力的增大,吸附量也在增大。在温度为298 K和压力为100 MPa的条件下,复合材料的饱和吸附量为1.53886 mmol/g,表明复合材料具有良好的CO
2吸附能力。SBA-15的孔道结构会影响MIL-101(Cr)的生长,由于协同效应在一定程度上提高了气体吸附容量。结合表征结果,可将这种性能增强归因于2个方面:一方面,引入SBA-15使得复合材料的比表面积增加,为CO
2捕集提供了更多的吸附位点;另一方面,MIL-101(Cr)的粒径减小,微孔含量增加,有助于复合材料更好地吸收CO
2。与传统吸附剂(分子筛等)(
Gatti et al.,2017;
王烁天等,2022;
Zhang et al.,2022)相比,MIL-101(Cr)@SBA-15表现出更强的CO
2吸收能力。由于额外的介孔提供了更快的吸附速率,MIL-101(Cr)@SBA-15复合材料可以适用于实际的CO
2捕获。
Langmuir和Freundlich等温线模型可以利用函数关系来评估平衡数据(
Mabuza et al.,2022;
杨萍等,2022;
Pereira et al.,2023)。
表2所示为Langmuir和Freundlich方程的拟合常数,通过比较相关系数可知,Freundlich方程在整个压力范围内更符合试验数据,表明吸附行为发生表面结合的非均匀性,即材料表面表现出吸附能的非均匀分布。因此,Freundlich方程能够更好地拟合吸附等温线,说明材料的吸附行为符合非均匀表面上的多层非理想吸附行为。
(2)吸附量及再生性能分析
在实际的CO
2捕获过程中,吸附剂的可重复使用性同样是一个重要的考量因素(
范龄元等,2022)。
图6所示为材料在423 K真空下脱气(6~10 kPa)6 h后重复吸附CO
2的试验结果。在5次循环中,CO
2饱和吸附量均非常接近,说明材料每次循环获得的CO
2吸附能力几乎相同,误差可接受。同时,材料吸附量的最大差值小于3%,说明循环过程中材料没有分解或损失,证明了合成材料的稳定性。因此,可以得出如下结论:所制备的杂化材料相对稳定,且具有良好的可重复使用性。尽管引入SBA-15之后使得吸附剂和CO
2之间的相互作用增强,但是MIL-101(Cr)@SBA-15复合材料仍可以在温和的处理条件下完全再生。
(3)复合材料协同作用吸附过程分析
结合表征结果,SBA-15为六方有序孔道结构(
Mondal et al.,2022),孔径约为7.832 nm,MIL-101(Cr)为八面体构型,孔径约为3.059 nm,二者复合后各自的框架结构并没有明显变化。MIL-101(Cr)作为一种典型的MOF,可以由中心金属和配体结合生成,实现材料结构由二维到三维的变化。
图7所示为复合材料协同作用吸附CO
2的微观机理图,显示了MIL-101(Cr)的组成、吸附结构以及与SBA-15协同作用吸附CO
2的反应过程。可以看到,MIL-101(Cr)@SBA-15复合材料吸附CO
2分子主要是通过其特殊的孔道结构来实现的。
其中,MIL-101(Cr)具有独特的孔笼结构,而SBA-15具有规则均匀且细长的孔道结构,具体的吸附过程可划分为以下4个步骤:(1)CO2分子从气体中扩散至吸附剂的外表面;(2)CO2分子从孔外表面扩散至孔内;(3)物理吸附作用力使得CO2附着在材料表面;(4)CO2分子与吸附剂完全作用,孔道堵塞,导致吸附饱和。
3 工程应用
山东黄金矿业(玲珑)有限公司是我国最大的黄金矿山之一,是山东黄金集团有限公司下属的核心企业,九曲分矿属于玲珑金矿的一个分矿。该矿山采用地下开采方式,开采过程需要使用炸药,炸药爆炸生成的炮烟中含有有毒有害气体,主要成分为CO2。井下爆破地点主要集中在巷道掘进和采场爆破,爆破所用炸药为硝化炸药和膨化炸药混合使用,爆破产生的CO2严重影响井下作业效率,对工作人员的身体健康构成巨大威胁。
在相同的爆破条件下,应用MIL-101(Cr)@SBA-15复合材料前后,分别进行了多组CO
2数据测量,典型测量数据见
表3~
表6。
通过数据对比可以看出,MIL-101(Cr)@SBA-15复合材料对井下CO
2具有明显的吸附效果,尤其是对于爆破后产生的浓度较高的CO
2,吸附效果尤为显著,如
图8所示。
山东黄金矿业(玲珑)有限公司是我国典型的大型金属矿山,开采工艺过程和CO2 产生机理与其他金属矿山情况相同。该杂化材料作用机理适用于典型金属矿山CO2捕获,其在玲珑金矿的成功应用验证了研究结果的普适性。
4 结论
通过原位合成法成功制备了MIL-101(Cr)@SBA-15杂化材料,并用于CO2捕获和实际工程应用。结果表明:
(1)SBA-15与MIL-101(Cr)复合并没有改变彼此基本的框架结构,晶体形貌孔径通道没有明显变化,同时SBA-15的引入赋予复合材料更大的孔容,使材料孔容由0.428 cm3/g增加至0.54 cm3/g,平均孔径也由3.059 nm增加至7.817 nm。
(2)在温度为298 K和压力为100 kPa的条件下,Freundlich方程较Langmuir方程能更好地拟合CO2吸附等温线,R2为0.9997,说明材料表面的吸附能为非均匀分布,其CO2吸附饱和量为1.53886 mmol/g,是一种具有良好应用前景的CO2吸附剂。
(3)材料经5次循环后的吸附量最大差值小于3%,说明其可以经过温和条件处理后循环使用,具有良好的吸附稳定性和经济友好性。此外,SBA-15与MIL-101(Cr)之间的协同效应增强了CO2分子和复合材料之间的相互作用。
(4)通过在山东黄金矿业(玲珑)有限公司的现场应用,证明了该复合材料的实用性。本研究为CO2吸附提供了一种新的结合策略:具有介孔二氧化硅的MOFs以及这种具有孔分级结构的复合材料可被视为CO2吸附分离的候选材料。
国家自然科学基金项目“金属矿深开采热—质协同效应对通风阻力的影响机制研究”(52374209)
山东省自然科学基金项目“滨海金属矿深开采条件热—质协同效应对通风阻力影响机制研究”(ZR2023ME012)
山东省高等学校优秀青年创新团队项目“矿山深井围岩非稳态温度场演化规律及其对巷道环境影响研究”(2019KJH008)