热处理冷却方式对FGH96粉末高温合金组织和力学性能的影响

摘要

热处理是决定粉末高温合金构件性能最重要的热工艺过程，FGH96合金是当前应用最广泛的镍基粉末高温合金。本工作研究固溶热处理后全过程风冷淬火和风冷+油冷组合淬火两种冷却方式对FGH96合金环件毛坯显微组织和力学性能的影响。结果表明：采用两种冷却方式淬火后FGH96合金环件毛坯晶粒度相当，为6.5～7级。采用全过程风冷淬火的环件毛坯二次γ?相尺寸分布较为均匀，而风冷+油冷组合淬火的环件毛坯由于内侧冷却速率较低，因此二次γ?相尺寸较外侧更为粗大且含量较低。淬火后期，采用全过程风冷淬火的冷却速率低于风冷+油冷组合淬火方式，晶界处析出尺寸介于二次和三次γ?相之间的细小γ?相，晶界强化，抗拉强度提高，断后伸长率降低，68 h高温蠕变塑性伸长率也较低。由于全过程风冷淬火时环件毛坯各处冷却速率更为均匀，因此表面残余应力较低且分布更均匀，这更有利于增强环件零件加工过程的尺寸稳定性。

关键词

粉末高温合金 / 冷却方式 / 显微组织 / 力学性能 / 残余应力