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摘要
为深入研究喷涂工艺参数对Al2O3-SiC涂层性能的影响,采用正交实验优化喷涂工艺参数,建立“喷涂工艺-组织结构-结合强度与抗热震性能”的关联性。结果表明:喷涂功率、送粉率及喷涂距离对涂层物相组成无显著影响,但对涂层质量与结合强度调控作用显著,当喷涂功率为47 kW、送粉率30%、喷涂距离110 mm时,涂层结合强度最高(10.51 MPa),孔隙率最低(34.35%)。热震实验表明,涂层在900℃和1000℃下循环200次后未发生脱落,物相稳定;但当温度升至1100℃和1200℃时,SiC发生氧化分解,涂层内新生成Si、C、SiO2、Al6Si2O13 4种物相,导致涂层因热应力累积及热生长氧化物(thermally grown oxide,TGO)层增厚而失效。涂层失效机制主要源于陶瓷层与黏结层的热膨胀系数失配、TGO层晶粒异常粗化及内部裂纹扩展。
关键词
Al_2O_3-SiC涂层
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等离子喷涂
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结合强度
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正交实验
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抗热震性能
/
TGO层
Key words
氧化铝-碳化硅涂层喷涂工艺优化及抗热震性能分析[J].
航空材料学报, 2025, 45(04): 45-55 DOI: