工艺参数对激光粉末床熔融K418B高温合金显微缺陷和组织的影响

摘要

采用激光粉末床熔融（laser powder bed fusion,LPBF）技术制备K418B高温合金，利用光学显微镜、扫描电镜和硬度仪分析工艺参数激光功率（140～220 W）和扫描速度（600～1400 mm/s）对显微缺陷、致密度、微观组织及硬度的影响。结果表明，激光功率和扫描速度均显著影响样品的相对密度与缺陷分布。低能量密度易产生不规则孔洞，高能量密度则易形成球形气孔与凝固裂纹；体积能量密度（volume energy density,VED）过低或过高都会降低致密度和性能。最佳工艺参数为激光功率180 W、扫描速度1400 mm/s，在该条件下样品致密度可达99.95%以上，表面缺陷少，仅有少量凝固裂纹，显微组织呈明显熔池边界和胞状结构，维氏硬度达366.8HV_0.2。微观组织观察显示，熔池边界处晶粒较粗大，内部可见细胞状柱状晶，局部连续跨越多个熔池，表现出快速凝固特征。硬度随VED先升后降，与孔隙含量及致密度变化一致。研究揭示热应力是裂纹产生的主要原因，为K418B合金LPBF成形的参数优化提供依据，对提升航空发动机关键部件制造质量具有工程应用价值。

关键词

激光粉末床熔融 / K418B / 工艺参数 / 显微缺陷