高速切削深度对镍基合金切削参数的影响分析
镍基合金作为难加工的材料之一,传统切削难以满足机加工的要求。高速切削方式可以有效缓解切削过程中工件内部的残余应力,但会影响到表面加工质量。因此开展高速切削深度对镍基合金切削参数的影响分析。研究结果表明:随着切削深度的增加,被挤出原子数量增多,材料内部原子点阵会出现更大畸变,进而减小沟痕宽度,增大切削力和温度,降低摩擦系数和系统势能。该研究有助于提高对镍基合金的切削机理的认知,为后续的实验开展奠定一定的理论基础。
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