冷轧方式与退火温度对无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

摘要

以连续式和可逆式冷轧无取向硅钢为研究对象,对其进行退火实验,采用金相显微镜、X射线衍射仪（XRD）表征分析不同冷轧方式无取向硅钢在不同退火温度（920～1 070℃）下的组织和织构,探讨轧制方式与退火温度对无取向硅钢磁性能的影响。结果表明:在920～1 070℃退火后,连续式冷轧样品平均晶粒尺寸分布在20.7～134.4μm范围,可逆式冷轧样品平均晶粒尺寸分布在17.3～155.5μm范围,随退火温度的提升,2种冷轧方式退火板晶粒总体上均在不断长大;冷轧板织构主要由强的旋转立方织构组成,可逆式和连续式冷轧样品退火板织构以γ纤维和α纤维织构为主,γ纤维织构主要聚集在{111}<112>处,α纤维织构主要聚集在{111}<110>处,γ纤维织构强度随退火温度升高而显著降低,α纤维、Goss和旋转立方织构强度变化很小;可逆式与连续式冷轧板{111}<110>织构强度相近,可逆式冷轧退火板{111}<112>织构强度始终高于连续式冷轧退火板。1 040℃退火时,可逆式和连续式冷轧退火板的P_1.5/50（50 Hz下,磁感应强度为1.5 T时的损耗）均达最低,分别为2.512,2.445 W/kg;1 070℃退火时,可逆式与连续式冷轧退火板的P_1.5/50有所增长,最终分别为2.625,2.494 W/kg。随退火温度升高,2种冷轧方式退火板的P_1.5/50均先降后升,且连续式冷轧退火板的P_1.5/50始终更低、B₅₀更高（磁场强度为5 000 A/m时的磁感应强度）。

关键词

无取向硅钢 / 轧制方式 / 退火温度 / 磁性能 / 能效等级 / 新能源汽车