定子通风槽钢结构对提高中型高压电机散热性能分析

摘要

为降低YJK450–6、400 kW中型高压电机的通风散热性能，本文对该电机不同通风槽钢结构进行了散热性能研究。首先，在现有电机的直线标准型通风结构基础上，提出单列缩放型、双列直线型、双列缩放型3种轴–径向混合通风结构形式；在SpaceClaim软件中建立电机3维温度场数值计算模型，根据基本假设和边界条件结合电机内部热量传递公式计算出电机仿真设置参数，并导入Fluent软件进行仿真模拟，其中，计算温度场所用热源通过Ansoft Maxwell平台计算的电机损耗值获取。其次，通过网格无关性和温升试验验证本文建立的电机3维温度场数值计算模型；通过仿真模拟对比分析3种轴–径向混合通风结构与直线标准型结构对电机流场和温度场的影响；采用正交试验法对轴–径向混合通风结构进行参数优化，得到最佳散热结构和参数方案；进一步探究冷却风速对双列缩放型槽钢的电机换热性能的影响；结合定子绕组温升和电机整体的温升均匀性系数，对最佳散热结构和参数方案电机进行散热效果评价。仿真结果表明：本文建立的计算模型是有效的；双列缩放型通风槽钢结构的各项散热性能指标均最好，是最优通风槽钢结构；径向风道高度为6 mm且数量为13的双列缩放型通风槽钢结构为最佳散热结构和参数方案；双列缩放型通风槽钢结构两侧的平均对流换热系数随冷却风速增大而增大，且槽钢迎风面的平均对流换热系数明显大于背风面；径向风道高度为6 mm且数量为13的双列缩放型通风槽钢结构电机的内/外层绕组温升分布均匀性系数比直线标准型电机分别提高88.13%、20.11%。因此，优化设计通风槽钢结构有利于电机内部空气流动和散热，可实现有效降低电机内部温升的目的。

关键词

中型高压电机 / 轴–径向混合通风结构 / 通风槽钢 / 径向风道 / 温升