随着全球能源需求量持续攀升与环境问题日益凸显,开发清洁、高效的能源转化技术,成为当前科学研究与技术创新的核心问题。CH
4作为天然气的主要成分,具有储量丰富、燃烧热值高、碳排放量相对较低的特点,被视为一种重要的能源载体。然而,将CH
4转化为高附加值的液态化学品,仍面临诸多科学挑战。CH
3OH是重要的化工原料,在其生产过程中,急需能将CH
4选择性氧化生成CH
3OH的催化剂及催化技术
[1-2]。CH
4分子具有较高的C—H键能(约439 kJ/mol)、低极化率及电子亲和能,这导致CH
4分子的活化能垒较高,催化反应的效率普遍不高
[3-4]。传统的热催化反应往往在苛刻条件下才能实现CH
4的热活化,例如,较高的反应温度,使用H
2O
2或发烟H
2SO
4等强氧化剂
[5-9]。尽管这些条件能够促进CH
4的转化,但反应不易控制,倾向于完全氧化成HCOOH和CO
2,这促使研究者探索更为温和且高效的反应路径。
光催化技术作为一种新兴的替代方案,利用光子能量克服反应活化能垒,能够在温和条件下实现CH
4的选择性氧化,突破了传统热催化反应的热力学限制
[10],为CH
4在低温条件下选择性氧化研究提供了可能性。近年来,贵金属修饰的半导体光催化剂,在CH
4选择性氧化领域取得重要进展。研究结果显示,Au、Ag、Pt等贵金属纳米颗粒,因优异的电子捕获能力和O
2活化特性,可显著提升半导体的光催化性能
[11-15]。Au作为光催化CH
4氧化反应中常见的金属助剂,可有效活化O
2产生·OH和·OOH,且具有较强的局域表面等离子体共振(localized surface plasmon resonance, LSPR)效应。LSPR效应表现为紫外-可见-近红外光谱区的强宽带吸收,其能量经热载流子产生、局域加热和近场增强等多途径耗散,在光热催化中发挥多重作用
[16]。然而,现有研究对LSPR效应的认识仍存在局限性
[17-18]:一方面,在光催化CH
4研究中,未能深入探究LSPR效应强度对CH
4催化性能的影响;另一方面,部分研究仅关注LSPR效应强度对催化剂性能的促进作用,忽略了其负面效应。例如,Cai等
[17]的研究结果显示,在紫外和可见光协同照射下,Au-Pd/TiO
2催化剂表现出显著增强的CH
4转化性能,使CH
3OH产生量从6.2 mmol/g提升至8.6 mmol/g,但研究中未深入探讨LSPR效应强度对催化剂反应活性的影响。金属纳米颗粒的LSPR效应强度与其粒径大小密切相关
[19]。Zhou等
[13]发现,随着Au纳米颗粒粒径增大,Au纳米颗粒的LSPR效应增强。ZnO作为光催化CH
4氧化中常见的半导体催化剂,因具有3.2 eV的适宜带隙以及良好活化CH
4和O
2的能力,成为研究LSPR效应的理想载体
[10]。
文中通过调控煅烧温度,在ZnO上负载尺寸可控(2~13 nm)的Au纳米颗粒,成功合成出一系列具有不同强度LSPR效应的Au/ZnO催化剂。通过对比实验,考察Au/ZnO催化剂在光(紫外-可见光和纯紫外光)照射、热条件下催化CH4的性能,进而探究LSPR效应强度对CH3OH合成的影响。
1 实验部分
1.1 试剂及仪器
氧化锌(ZnO)、氯金酸(HAuCl4)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP,Mw=40 000)、硼氢化钠(NaBH4),以上试剂均为分析纯(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)。
磁力搅拌器(亚速旺(上海)商贸有限公司)、离心机(亚速旺(上海)商贸有限公司)、真空烘箱(上海精宏实验设备有限公司)、马弗炉(合肥科晶材料技术有限公司)、光热釜(北京世纪森朗实验仪器有限公司)、Xe灯(北京镁瑞臣科技有限公司)。
1.2 催化剂的制备
采用NaBH
4还原法制备Au负载量
w=1.0%的Au/ZnO催化剂
[20]:称取1.0 g ZnO粉末,将其分散于250 mL去离子水中,超声处理30 min。将1.02 mL 50 mmol/L HAuCl
4溶液与7.20 mL 0.1 mmol/L PVP溶液混合,搅拌条件下缓慢滴加至ZnO悬浮液中,持续搅拌6 h,以确保溶液混合均匀。实验中加入PVP的目的是稳定Au纳米颗粒前驱体,抑制其团聚,从而获得尺寸均一且高度分散的Au纳米颗粒。在保持搅拌状态下,再逐滴加入1.27 mL 0.2 mol/L NaBH
4溶液。反应完成后,通过离心分离收集产物,用去离子水反复洗涤产物6次,以去除其中的杂质。将所得样品置于60 ℃真空烘箱中干燥12 h,研磨,得到目标产物催化剂Au/ZnO。为控制Au纳米颗粒的粒径,将部分样品分别置于400,600,800 ℃的马弗炉中焙烧。根据处理温度不同,所得样品(催化剂)分别记为Au/ZnO、Au/ZnO-400、Au/ZnO-600和Au/ZnO-800。
1.3 表征仪器及方法
使用SmartLab X-射线粉末衍射仪(日本Rigaku公司)对催化剂进行晶体结构表征。测试条件:铜靶(Cu Kα,λ=1.540 6 Å),扫描范围为50°~90°,扫描速度为5°/min。
使用ASAP 2020 plus比表面与孔隙度分析仪(美国Micromeritics公司)对催化剂进行孔容、孔径以及比表面积分析。
使用FEI Talos F200s场发射透射电子显微镜(美国Thermo Fisher Scientific公司)对催化剂的微观结构、晶格条纹、元素组成以及粒径尺寸进行分析,工作电压为200 kV。
使用Cary 5000 UV-Vis紫外-可见近红外分光光度计(美国Varian公司)对催化剂的紫外光和可见光吸收性能进行分析。以BaSO4为基底(扣除背景),扫描范围为200~800 nm。
使用FL/FS-900稳态荧光光谱仪(英国Edinburgh公司)对催化剂的电子-空穴复合效率进行分析。测定时激发光波长为325 nm,测定范围为350~700 nm。
使用ESCALAB 250 X-射线光电子能谱(美国Thermo Fisher Scientific公司)对催化剂的表面元素化学价态和电子转移进行分析。测定时,以X-射线为铝靶(Al Kα,1 486.6 eV),工作电压为12 kV,工作电流为20 mA,所有元素的结合能以C1s校准峰位(284.8 eV)为基准进行校正。
使用Bruker EMX plus电子顺磁共振波谱仪(瑞士Bruker公司)对催化剂表面的自由基进行分析。
使用iQS50-IR傅里叶变换红外光谱仪(美国Thermo Fisher Scientific公司)对催化反应中间体进行表征。仪器配备碲镉汞(MCT)检测器及Harrick控温系统。具体操作:在300 ℃恒温条件下,用Ar气(流速为20 mL/min)预处理样品1 h,以彻底清除其表面吸附的杂质。冷却至30 ℃,以采集的背景光谱作为后续数据处理的基准。将混合原料气以20 mL/min通入原位池,同时开启300 W Xe灯,将温度以5 ℃/min升至150 ℃,每隔10 min测定一次。
1.4 催化剂的活性评估
通过光热催化CH4氧化反应实验评估催化剂活性:将20 mL去离子水加入石英内衬高压反应釜,再加入5 mg催化剂,超声使其均匀分散。向高压反应釜中充入0.1 MPa 的O2(φ=99.99%)、3.9 MPa CH4(φ=99.99%),在150 ℃下光照2 h。将反应釜浸入冰水浴中冷却,收集产物。气相产物用铝箔气袋收集;液相产物经离心分离后取上层清液。
1.5 产物分析
采用核磁共振氢谱(H nuclear magnetic resonance spectra,1H-NMR)仪对液相产物中的CH3OOH、CH3OH、HCOOH等进行检测。以重水(D2O)为氘代试剂,以4,4-二甲基-4-硅戊烷-1-磺酸(DSS)为内标,配制不同浓度的标准溶液,绘制各目标产物的标准曲线,再采用内标法计算各产物的质量。
气相产物用GC-2014型气相色谱仪(日本Shimadzu公司)进行分析。气相色谱仪(以Ar气为载气)配备火焰电离检测器(FID)、热导检测器(TCD)、色谱柱和氧化铝填充柱,可检测低碳化合物和H2。测试前,测定已知体积分数标准气体对应的峰面积。以体积分数为X、峰面积为Y,计算得到不同气体的标准曲线,再采用标准曲线法计算各气相产物的质量。
2 结果与讨论
2.1 催化剂的表征
所有催化剂的X-射线衍射(X-ray diffraction,XRD)谱图见
图1(a),在2
θ=31.7°,34.4°,36.3°处均出现与具有纤锌矿结构的ZnO(PDF#99-0111)相符的特征衍射峰,表明制备出的催化剂的晶体结构与ZnO相同。此外,Au/ZnO、Au/ZnO-400中未检测到Au的特征衍射峰(2
θ=38°,44°),而经600,800 ℃处理后催化剂的XRD谱图中出现Au衍射峰。因此,通过调节煅烧温度(
t)可以调控Au纳米颗粒的粒径,较低
t下形成的Au纳米颗粒尺寸较小,随着
t升高,Au纳米颗粒的粒径逐渐增大。
所有催化剂的吸脱附等温曲线均呈现典型的IV型 (
图1(b))。Au的引入导致催化剂的比表面积(
S)较纯ZnO有所降低(
表1)。其中,Au/ZnO、Au/ZnO-400的孔结构参数变化不明显,而经600,800 ℃处理的催化剂,表现出孔体积(
Vp)、孔径(
Dp)显著减小,显示高温煅烧改变了催化剂的孔结构。此外,Au/ZnO-800的
S显著低于其他催化剂,可能是高温处理导致催化剂中孔道坍塌。
所有催化剂均存在约0.249 nm的晶格条纹间距(
图2),该间距对应ZnO的(101)晶面间距;同时,观察到约0.238 nm的晶格条纹间距,这与Au的(111)晶面间距相符。元素映射图显示(
图2),Au在ZnO载体表面均匀分散。粒径统计结果显示,随着
t升高,Au纳米颗粒的平均粒径(
Dav)增大:未煅烧催化剂的
Dav=(2±0.5) nm;经400 ℃处理后,
Dav增加至(4±0.5) nm;经600,800 ℃处理后,
Dav=(8±0.5),(13±0.5) nm,这与XRD的分析结果相互印证。
O 1s能谱显示,在531.4,530.0 eV处呈现两个特征峰(
图3(a)),分别归属缺陷氧和晶格氧
[13]。XPS定量分析结果显示,Au/ZnO中缺陷氧的相对质量分数为53%,高于纯ZnO中的(46%)。这可能与NaBH
4还原负载Au纳米颗粒有关,在催化剂制备过程中,ZnO可与NaBH
4发生反应,导致形成更多的缺陷氧物种。Zn 2p精细谱(
图3(b))显示,特征峰位于1 044.4 eV(Zn 2p
1/2)和1 021.3 eV(Zn 2p
3/2)处,均为ZnO的典型特征峰;与纯ZnO相比,Au/ZnO中Zn 2p特征峰向低结合能方向偏移0.3 eV,这与O 1s的结果相对应,显示在NaBH
4强还原剂的作用下,部分Zn
2+被还原为低价态(如Zn
0或Zn
δ+)
[21]。此外,在Au 4f能谱(
图3(c))上,86.5 eV(4f
5/2),83.1 eV(4f
7/2)处出现的特征峰,显示Au以金属态形式存在
[13]。
由光致发光光谱(photoluminescence, PL)可知,相较于纯ZnO,Au/ZnO的荧光发射强度显著减弱,显示Au的引入有效抑制了光生载流子的复合(
图4(a))
[22]。
紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)测定结果显示,Au/ZnO在400 nm以下的光吸收曲线与纯ZnO没有明显差异,显示引入Au并未改变ZnO的本体结构(
图4(b))。此外,与纯ZnO相比,Au/ZnO在500~600 nm出现明显的特征吸收峰,即Au纳米颗粒的引入,拓宽了催化剂的光响应范围。进一步分析发现,所有催化剂在紫外区的光吸收行为相差不大。在可见光区,随着
t升高,Au/ZnO的LSPR效应吸收峰发生不同程度红移,从540 nm移到580 nm,这种红移现象与LSPR效应的强度有关,即Au纳米颗粒的吸收峰红移程度越大,LSPR效应越显著
[13,23]。基于Kubelka-Munk函数转换的带隙分析结果显示,相较于纯ZnO,Au/ZnO、Au/ZnO-400、Au/ZnO-600和Au/ZnO-800的带隙均呈现不同程度的窄化(
图4(c)),显示Au纳米粒子的引入,有效调控了催化剂的能带结构,进而降低了带隙宽度、提升了催化剂的光催化性能。
2.2 光热催化CH4氧化性能
紫外-可见光(200~800 nm)和纯紫外光(200~400 nm)照射下,催化剂的反应活性见
图5。LSPR效应的强度不同,对催化剂反应活性的影响也有差异。当以Au/ZnO为催化剂时,在纯紫外光照条件下,CH
3OH的生成速率(
v)为6 637 μmol/(g·h);而在紫外-可见复合光照射下,CH
3OH的
v提升至8 333 μmol/(g·h),增加25%,显示当Au/ZnO的LSPR效应相对较弱时,Au/ZnO的催化性能得到提升。然而, 在两种光照条件下,Au/ZnO-400催化CH
4产CH
3OH的
v接近(紫外光下
v =6 260 μmol/(g·h),复合光下
v=6 088 μmol/(g·h)),显示此时LSPR效应对CH
3OH生成速率没有起到促进作用。此外,Au/ZnO-800的催化性能呈现相反的变化趋势,在紫外光照射下CH
3OH的
v= 4 216 μmol/(g·h),而在复合光照射下CH
3OH的
v反而降低至2 348 μmol/(g·h),降低44%,显示LSPR效应过强反而不利于催化反应进行。
因此,随着Au纳米颗粒粒径增大,LSPR效应强度也增强,对催化剂的性能呈现先促进后抑制的作用。当LSPR效应相对较弱时,热电子注入机制有效促进了光生载流子分离,从而提升了催化剂的活性;当LSPR效应过强时,过量的热电子会突破肖特基势垒的约束,反而加速载流子的复合过程,最终导致催化剂的催化性能下降。
2.3 机理研究
通过电子顺磁共振(electron paramagnetic resonance, EPR)波谱仪确定在催化过程中起作用的活性物种(
图6)。以5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物(DMPO)为捕获活性氧自由基的捕获剂,在Xe灯照射1 min条件下,对不同催化剂进行EPR测试。测定结果显示,光照后,在含O
2的CH
3OH溶液中,可观察到与·OOH自由基相对应的峰;在含O
2的H
2O溶液中,检测到·OH自由基,显示反应中产生·OOH和·OH自由基。
随着原料气(O
2、CH
4和H
2O)的通入,3 715,1 304 cm
-1处出现的特征吸收峰分别对应
*OH和CH
4(
图7(a))
[24-25]。同时,1 350 cm
-1处的吸收峰,归属CH
3OOH的振动
[26-28]。此外,2 824 cm
-1处检测到甲氧基(CH
3O
*)的吸收峰,归属中间体CH
3OH的振动
[29-30]。1 450,1 590 cm
-1处的吸收峰分别归属HCOO
*的振动
[25]、甲酸盐进一步氧化生成CO
2的振动
[31]。同时,2 330 cm
-1处也出现过氧化产物CO
2的吸收峰
[32]。
结合EPR和原位红外光谱分析结果,推测光热催化CH
4制CH
3OH反应的机理:光激发下生成电子和空穴,空穴氧化CH
4生成·CH
3,空穴也可氧化H
2O生成部分·OH。O
2与电子作用生成·OH和·OOH。随后,·CH
3与·OH结合生成CH
3OH,·OOH与·CH
3结合生成CH
3OOH。最后,CH
3OH和CH
3OOH被·OH过氧化为HCOOH和CO
2(
图7(b))。
3 结论
通过调控煅烧温度制备不同粒径(2~13 nm)的Au/ZnO催化剂,系统研究LSPR效应强度对光热下该催化剂催化CH4制CH3OH性能的影响。随着煅烧温度升高,Au纳米颗粒粒径增大,LSPR效应增强。LSPR效应强度对CH3OH合成具有调控作用,小尺寸Au纳米颗粒(2 nm)表现为LSPR增强效应。在紫外-可见复合光照射下,CH3OH的生成速率较纯紫外光条件下的提升25%,这是因为当LSPR效应相对较弱时,热电子注入机制有效促进了光生载流子分离,从而提升了催化剂的活性。而当Au纳米颗粒粒径增大至13 nm时,过强的LSPR效应会产生过量的热电子,反而加速载流子的复合过程,不利于催化反应进行。所以,在紫外-可见光照射下,CH3OH的生成速率较紫外光照射条件下的降低44%。此外,通过EPR和原位红外光谱分析方法,初步阐明光热催化CH4氧化制CH3OH的反应机理。该研究结果不仅为分析贵金属的LSPR效应对催化剂反应性能的影响提供了新见解,也为设计高效光热催化体系,以实现CH4选择性转化,提供了重要参考。