FeS表面改性制备铁基轴承材料的摩擦学性能

摘要

以Fe、C混合粉末为原料，分别以FeS、镀镍FeS作为固体润滑剂，通过粉末冶金方法制备铁基轴承材料。研究添加不同质量分数FeS和镀镍FeS对铁基轴承材料微观结构、力学性能和摩擦学性能的影响。结果表明：添加FeS的铁基轴承材料摩擦学性能提高，但是FeS与铁基材料界面结合性差，容易团聚脱落，降低铁基材料的力学性能，不利于材料的减摩耐磨性能提高。表面改性增强了FeS与基体的界面结合，材料的密度和硬度均得到提高。当添加质量分数为8%的镀镍FeS时，所制备的铁基轴承材料力学性能最优，干摩擦条件下，随着载荷增加，含镀镍FeS的铁基轴承材料摩擦系数略微下降，磨损量增加相对缓慢，磨损表面FeS富集，仅存在轻微犁沟，对偶件表面转移膜覆盖程度高、连续性好，材料的减摩耐磨性能好。

关键词

铁基轴承材料 / 表面改性 / 界面结合 / 固体润滑 / 力学性能 / 摩擦学性能