烧结工艺对钨铼合金显微组织及力学性能的影响

姚惠龙; 王承阳; 熊宁; 常洋; 张丹华

doi:10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2025070002

粉末冶金技术 ›› 2026, Vol. 44 ›› Issue (1) : 145 -151. DOI: 10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2025070002

烧结工艺对钨铼合金显微组织及力学性能的影响

姚惠龙, 王承阳, 熊宁, 常洋, 张丹华

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摘要

采用粉末冶金工艺制备W–5.0Re–0.5HfC合金，系统研究了氢气、真空及真空+氢气复合烧结三种工艺对合金显微组织与室温力学性能的影响。结果表明：经真空+氢气烧结所得坯料表现出最优综合性能，其平均晶粒尺寸（32.6μm）与密度(17.75 g·cm^-3)介于氢气烧结(49.2μm,18.42 g·cm^-3)和真空预烧(12.4μm,16.60 g·cm^-3)之间，并表现出最佳的锻造工艺适应性。经高温变形处理后，真空+氢气烧结试样的室温抗拉强度（1425.11 MPa）略低于氢气烧结试样（1513.20 MPa），但其延伸率显著提升至16.2%。氢气烧结试样中第二相以纳米尺度碳化铪（HfC）为主，通过弥散强化机制显著提升材料强度；真空+氢气烧结试样中形成与基体结合紧密的氧化铪（HfO₂）颗粒，在有效细化晶粒的同时协调位错运动，从而显著改善塑性变形能力，实现了强度与塑性最优匹配。