一种基于深度学习的电阻片绝缘釉层自动喷涂设备的设计

摘要

为解决传统电阻片的喷涂绝缘釉层工艺效率低、人工成本高、质量不稳定等问题，在深入研究该工艺的基础上，设计了一套集视觉识别电阻片上料、电阻片循环加热、自动喷涂绝缘釉和下料摆盘功能的自动化喷涂设备。设计了一种泛用性视觉识别定位系统实现对随机摆放的电阻片进行定位的功能需求，采取链传动带动物料平台的方式实现电阻片在4个工位切换，采用预加热和自转移动的方法，实现对电阻片侧面均匀喷涂、附着绝缘釉层。采用气缸与伺服模组联动实现搬对电阻片的搬运与摆盘。使用SolidWorks软件设计设备整体机械结构，对所需的驱动元器件进行计算选型。设计自动化控制系统与人机界面，实现了自动化作业、人机交互和运作监控。最终搭建设备投入生产，与人工进行相同时间内同种规格下，生产效率与合格率的对比试验。实验结果表明，该设备比传统人工作业所需工人数减少了80%,合格率提升至95%,生产效率提高了73%且运行稳定，实现设计目标，提高效率，降低成本，提高质量，满足企业自动化改造需求。

关键词

电阻片 / 视觉识别 / 自动喷涂 / 控制系统 / 自动化 / 绝缘釉层