热镀锌板面“发花”缺陷成因分析及控制

摘要

[目的]针对热镀锌板出现的“发花”缺陷进行研究，明确缺陷形成机理并制定针对性改善措施。[方法]采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)即三维共聚焦显微镜，对比分析缺陷板与正常板的宏观形貌、表面与截面结构、未光整段锌花结晶形态及基板粗糙度，并结合生产跟踪和气刀压力工艺优化试验进行研究，系统分析缺陷特征、成因及调控方法。[结果]板面“发花”宏观表现为板面明暗交错的片状和点状分布，未光整段锌花异常粗化，截面有孔洞和局部疏松，折弯处开裂；基板粗糙度差异较小，镀后冷却速率是调控锌花尺寸的关键因素。将气刀压力由20 kPa提高至26 kPa并同步优化气刀参数后，锌花平均尺寸和无枝晶区域占比均减小，因“发花”导致的不合格品率由20.0%降至1.6%。[结论]锌花异常长大是“发花”的直接原因，气刀压力偏低导致镀后冷却不足是主要工艺原因；提高气刀压力可细化锌花、提高结晶均匀性，显著改善板面“发花”。

关键词

热镀锌钢 / 发花 / 锌花 / 冷却速率 / 气刀压力