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摘要
为开发绿色、高效、高耐蚀镁合金表面处理技术,首次提出了封闭循环系统——CO2增压法制备系统,通过CO2分压实现水滑石转化膜成膜过程中关键参数的协同控制.利用SEM、XRD、XPS分别分析转化膜的形貌、晶体结构和成分,利用动电位极化曲线、析氢和浸泡测试研究镁合金水滑石转化膜的耐蚀性能.研究结果表明,封闭循环系统下,CO2增压使镁合金水滑石转化膜更加致密,具有明显的水滑石晶体结构,转化膜的主要成分包括Mg1s、Al 2p、O 1s和C 1s,转化膜的自腐蚀电流icorr 为(8.92±1.37)μA/cm2,自腐蚀电位Ecorr 为-1.36 V,析氢速率只有(0.624±0.028)mL/(h·cm2),腐蚀等级7G.与现有的一步法和两步法相比,无论是从微观结构还是耐蚀性能上,利用封闭循环系统制备的AZ91D镁合金水滑石转化膜都具有明显的优越性.
关键词
封闭循环体系
/
水滑石转化膜
/
CO2增压法
/
微观结构
/
耐蚀性能
Key words
封闭循环系统下镁合金水滑石类转化膜耐蚀性能研究[J].
昆明理工大学学报(自然科学版), 2026, 51(1): 34-44 DOI:10.16112/j.cnki.53-1223/n.202507280001