规模化生猪屠宰厂防疫技术应用探讨

摘要

某规模化屠宰厂对生猪的采购，宰前宰后，车流运输关键细节落实管控措施，辅以样品采集实验室检测技术应用；对屠宰厂环境卫生消毒、蚊虫防治关键环节增购安装设施设备和药品，执行规范化清洗消毒，开展物理化学生物防治蚊虫、消除疫病虫媒传染源技术应用。防疫技术应用后某规模屠宰厂环境随机采集样品监测评价结果符合官方规定水平，生猪口蹄疫，非洲猪瘟等重大动物疫病传播降至零风险。

关键词

生猪屠宰 / 防疫 / 环境卫生消毒 / 蚊虫防治

在口蹄疫、非洲猪瘟等重大生猪疫病病毒在我国定植并形成较大污染面情况下^[1-2]，通过采取生猪采购和运输、宰前宰后检测、消毒、蚊虫防治等防疫技术，以阻断非洲猪瘟潜伏期生猪和病原学阳性的生猪进入屠宰厂，保护屠宰厂环境不受污染，对维持屠宰厂生产安全具有重大现实意义。

1 生猪采购和运输防疫技术应用

1.1 生猪采购

屠宰厂不从疫病发生地区或者相邻地区引入生猪，途经存在疫情地区的运输车辆不得进入屠宰厂^[3]。采购生猪时先与养殖场签订采购合同，确保采购的生猪是健康生猪，必要时要求生猪养殖场采集血样和口鼻喉拭子到有资质的实验室进行PCR非洲猪瘟病原检测，提供合格检测报告。一旦发现源自非洲猪瘟疫区或者非洲猪瘟高风险区的生猪及其相关污染物，立即落实无害化处理工作。

1.2 生猪运输

生猪运输车辆经洗消烘干后装运生猪，核对生猪数量，由当地动物卫生监督部门官方兽医临栏检疫，并开具《动物产地检疫证明》。生猪运输车辆加装北斗定位或GPS定位系统，并按预先指定路线通行，出现途中停车和意外事故时报备驻屠宰厂官方兽医，防止运输过程的意外和调包等事件的发生，有效保证健康生猪到达屠宰厂。

2 宰前宰后检测防疫技术应用

2.1 宰前检测

卸猪时，由屠宰厂执业兽医配合驻场官方兽医开展查证验猪，核对检疫单和耳标号码，复核生猪健康情况，采血经PCR非洲猪瘟病原检测阴性后，经官方兽医确认签字进入待宰圈进行静养管理。生猪在静养至屠宰前，安排人员每小时巡查1次，观察生猪的健康情况，出现异常及时急宰或无害化处理消毒。

2.2 宰后检测

猪脾脏、淋巴结、肝脏、扁桃体、心脏、肺和肾脏、肌肉都可以用来检查ASFV的存在。其中，脾脏和淋巴结通常病毒含量最高，屠宰后按同批所有猪10%比例^[4]各采肌肉和脾脏样20 g左右，进行实验室PCR非洲猪瘟病原检测，检测合格后进行上市。

3 消毒防疫技术应用

消毒防疫技术应用可及时消除杀灭“人、车、猪、物、虫”携带进入屠宰厂各环节的口蹄疫、非洲猪瘟等重大生猪疫病病毒。厂区设置完善各关键专用消杀点，采用补充微分子弥雾消毒机等完善基础设施和设备，使用过硫双氢钾复合物粉（过硫双氢钾三盐复合物≥50%）等效果好的消毒药开展消毒工作^[5-7]。

3.1 进厂猪车消毒

进入屠宰厂的猪车通过进门消毒池，消毒池长9.0 m，宽4.2 m，高5.5 m（池顶距地平面），池内消毒池消毒液有效深度0.3 m，使用过硫双氢钾复合物粉1:200配水稀释成消毒液，猪车进入池内时保证车轮1个半以上（即车轮浸泡1个完整圈，再加半圈以上）浸泡消毒液消毒；消毒池上方用透明材料封闭，防止雨水和其他东西进池，装上感应喷雾装置，猪车入池时自动喷雾1 000 mg/L次氯酸钠消毒液对车上毛猪和车辆消毒。

3.2 卸完猪后猪车的清洗消毒

毛猪进厂经检疫卸至待宰圈后，猪车驾至呈倾斜面的专门清洗消毒区。首先，将车内的粪便、饲料、呕吐物、垫料等所有残留物彻底清除，送至处理区处理；然后，使用高压水枪将车辆由内而外、由上而下彻底高压冲洗干净；再将车子停留在倾斜面风干至表面没有水渍，基本干燥后使用喷枪喷射过硫双氢钾复合物粉1:200消毒液，喷雾消毒。驾驶室内原则上除驾驶员外不留杂物，人员和驾驶室内使用1 000 mg/L次氯酸钠消毒液喷雾消毒。

3.3 待宰圈毛猪带猪消毒与圈舍清洗消毒

毛猪进至待宰圈后，使用固定喷雾机过硫双氢钾复合物粉1:400消毒液每隔3 h进行1次带猪消毒。毛猪屠宰清栏后，首先进行全圈清洗，然后用过硫双氢钾复合物粉1:400消毒液消毒，1次/d；每月底用生石灰抛撒在地面消毒。

3.4 生产车间清洗消毒

屠宰生产车间为晚上屠宰，当班屠宰完成后，由专门清洗消毒人员对场地、设备、工具进行清洗后，使用500 mg/L次氯酸钠消毒液喷雾消毒，工作服、工作帽、胶靴等清洗后浸泡在过硫双氢钾复合物粉1:400浓度消毒液中浸泡消毒30 min以上，然后漂洗干燥。

3.5 猪肉批发场所清洗消毒

凌晨热鲜猪肉批发销售结束后，首先清理蹄壳、少量碎肉、少量腺体等残留物送无害化处理，然后用高压水枪冲洗工具、专用案桌、切肉木墩、案板、电子秤等用具，再使用500 mg/L次氯酸钠消毒液进行移动式喷枪或背负式喷雾器喷雾消毒。

3.6 副产物生产车间消毒

该司是农业农村部“全国农产品及加工副产物综合利用示范企业”，对猪毛高温高压水解生产“羽毛蛋白粉”，对血液通过离心、膜分离、高温喷雾干燥等技术和工艺流程，生产“血球蛋白粉”“血浆蛋白粉”。生产完成下班前，对羽毛粉车间、血粉车间场地、生产设备等整理清洁后，使用过硫双氢钾复合物粉（过硫双氢钾三盐复合物≥50%）1:400消毒液，喷雾消毒，1次/d；同时，对周边环境也使用相同消毒药物，喷雾消毒，1次/d。

3.7 无害化处理车间消毒

无害化处理车间是整个消毒工作的重点环节。运送病害猪、病害猪肉、剔除三腺等需无害化处理的物资的推车等器具，进出无害化处理车间时，均需在1:200浓度过硫双氢钾复合物粉（过硫双氢钾三盐复合物≥50%）消毒液中浸泡消毒；无害化处理结束后，设备、工具1:200浓度过硫双氢钾复合物粉消毒液喷雾消毒，工作服、工作帽、工作鞋等清洗后，浸泡在过硫双氢钾复合物粉1:400浓度消毒液中30 min以上，然后漂洗干燥。

3.8 污水环保处理区域消毒

污水环保处理区域，含污水处理池（废水收集池、曝气池、生化池、气浮池）周边，调节酸化池、污泥浓缩池、捞渣池及羽毛粉、血粉加工车间周边等。在场地四周，安装高压冷雾消毒机3台配备喷雾消毒管，形成固定管道高压喷雾消毒系统，管道间隔2 m安装1个喷雾头，由高压冷雾消毒机控制，每隔30 min喷雾1次，1:400过硫双氢钾复合物粉消毒液消毒。

3.9 冷库与产品运输车辆消毒

冷库四周和猪肉产品运输车辆装车前，分别使用500 mg/L（冷库4周，1次/d）、200 mg/L（猪肉产品运输车辆、装车前）的次氯酸钠消毒液喷雾消毒。

3.10 周边环境消毒

除上述区域以外的屠宰厂所有周边环境，使用移动或背负式消毒器，1:400过硫双氢钾复合物粉消毒液或者500 mg/L次氯酸钠消毒液，喷雾消毒，1次/d；对道路区域，每月增加1次生石灰抛撒消毒。

4 蚊虫防治防疫技术应用

4.1 物理方法

采用围墙封闭场区和生产车间的物理方法有效阻隔虫蚁的进入。

4.2 生物方法

采用紫外线光诱蚊灯高效捕杀从外界进入屠宰厂的各种虫蚁，每2周对孳生地投放球型芽孢进行生物防治。

4.3 药物方法

1）蚊虫防治：地下水沟、垃圾站等处每月进行3~4次除虫菊酯类喷药，控制建筑物内外成虫栖息（视蚊虫消长情况适当增减喷药次数），在3-6、9-12月蚊虫活动的高峰季节每周不少于1次对孳生地下水道、污水井内成蚊展开灭杀。

2）蝇类防治：一是病死猪存放点设立3~6个捕蝇笼或灭蝇灯，每周进行1次清洗和更换诱饵工作；二是每周对孳生地进行因地制宜喷药，施药确保充分渗透到虫体栖息处。

5 技术应用成效和体会

5.1 成效

生猪屠宰厂前端连接养殖场、后端连接消费者，是动物疫病防控的关键环节，《新罗区2021年第二批生猪调出大县奖励资金分配使用公示》安排使用140万元，用于屠宰环节动物防疫物质补助，动物疫控部门和屠宰企业密切配合，推进屠宰厂防疫技术应用，保障了屠宰的生猪健康安全稳定供应。2021年6月至2023年6月，屠宰厂自检没有发现非洲猪瘟、口蹄疫等重大传染疫病病毒阳性样品，区疫控部门对屠宰厂的环境取样监测中，没有发现非洲猪瘟、口蹄疫等重大传染疫病病毒阳性样品，部、省农业部门对屠宰厂进行的飞行检查采样检测，非洲猪瘟、口蹄疫等重大传染疫病检测结果阴性。

5.2 体会

实现控制传染病三要素，即控制传染源、切断传播途径、保护易感动物，屠宰厂生物安全管理由内外2个方面组成^[8]，一方面为管控可能进入屠宰厂的潜伏期带毒病猪和病原学阳性猪，另一方面为管控屠宰厂内环境卫生和消杀各环节潜在疫病病毒。

1）落实防疫技术应用是关键。通过屠宰场生猪采购和运输，宰前宰后检测，蚊虫防治等防疫技术应用落实，有效防止了疫病潜伏期和检测病原学阳性生猪进入屠宰场。

2）落实消毒是屠宰厂防控疫病的重中之重，消毒技术工作真实执行到位^[9]。一是制订《规范化制度化消毒技术方案》，按照浓度时间要求操作执行；二是加强督查，建立“入场消毒反馈群”“厂区，车间消毒群”等2个微信群，操作人员将每天使用的消毒药物名称、数量和消毒过程，拍摄出标有年、月、日、时、分详细时间及地点、实时气温气候情况水印的消毒人员工作照片，实时上传，相关领导不定期检查^[10]，保证了屠宰厂内环境卫生和消毒杀灭各环节潜在疫病病毒，维持屠宰场持续屠宰供应健康生猪。

参考文献

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