KSY装置气化炉循环流化中断原因及处理

摘要

KSY煤气化技术是1种先进的循环流化床气化技术，其核心反应器气化炉具有更大的循环比，更高的气速以及提升管密度，循环流化的稳定控制是保证气化炉温度、压降、压差均匀分布的重要前提。在中试装置的基础上，针对KSY装置第5次试车中出现的循环流化突然中断的现象，通过对上述气化炉稳定热态升温以及流化中止前后时间段的压差、压力、温度、气量、气速等数据进行梳理，分析该问题出现的现象及原因，提出处理措施。结果表明，在固体物料循环流化过程中，松动气能够有效促进物料的循环，减小甚至消除流化固定区；适宜的松动气量带来的高速射流可以有效的破碎聚团，避免局部物料形成聚团堆积，在循环返料通道中形成稳定循环；由于1级旋风分离器锥部立管至循环密封罐底部流化氮气量偏小，随着气化炉温度升高固体流动粘滞度增大，1级旋风分离器立管处固体物料循环量逐渐减小，局部出现固体颗粒堆积甚至团聚情况；流化中止前立管压差PDI-14010由14.2 kPa增至44.2 kPa，由压差计算，该段物料密度从320 kg/m³升高至1 005 kg/m³，最终床层从流化床转变为固定床，气化炉循环流化中断，从而出现气化炉压差、温度的突变现象。

关键词

气化炉 / 循环流化 / 中断现象 / 原因分析 / 处理