0 引 言
制动盘作为汽车制动系统的重要部件,在汽车行驶安全中至关重要。灰铸铁因其具有一定的强度、良好的耐磨性和导热性,是构成制动盘的主要材料。制动盘的失效方式主要包括磨损以及因热疲劳产生的“龟裂”,尤其是因热疲劳产生的“龟裂”是影响制动盘安全性能的重要因素
[1,2]。为了提高灰铸铁制动盘的抗热疲劳性能,研究者们
[2,3]提出采用高碳灰铸铁作为制动盘的材质,期望通过提高碳含量,提高灰铸铁的导热性能,从而提高灰铸铁的抗热疲劳性能,但因灰铸铁中碳含量的提高,灰铸铁的力学性能明显降低,也影响了高碳灰铸铁材质在制动盘生产中的应用。铸铁中各主要组成相的热导率相差极大,导热机理也不尽相同,并受到多种因素的影响。关于灰铸铁的导热性能,目前认为石墨的含量是影响灰铸铁导热性能的主要因素,灰铸铁中石墨的含量高,则灰铸铁的导热性能高
[2,3],但关于灰铸铁中石墨的特征参数,如石墨的长度、数量以及弯曲程度等对灰铸铁导热性能的影响还缺少深入的研究
[4,5]。
孕育处理作为灰铸铁生产的一个重要环节,能够有效改善灰铸铁的组织,提高其性能。一般而言,灰铸铁的孕育处理主要用于改善灰铸铁组织中石墨的形态、尺寸,以及共晶团尺寸或数量。有些孕育处理时,因为某些微量元素的作用,对灰铸铁的基体组织也有一定的影响,而这些影响都直接影响灰铸铁的各方面性能。Fe-Si孕育剂在增加共晶团数量、细化晶粒、促进A型石墨方面作用明显,被广泛使用
[6]。
本文探讨了不同孕育剂组成对灰铸铁组织的影响,获得不同特征参数的石墨,探讨了石墨特征参数对灰铸铁导热性能的影响,以期为获得高导热性能灰铸铁奠定试验基础。
1 材料及方法
1.1 原材料及金属熔炼
试验用原材料有高纯生铁、硅铁、锰铁、铬铁、纯铜、纯锡、硫化亚铁及增碳剂,孕育剂(硅铁、硅钡、硅钙及硅锶),造型材料(覆膜砂、粘芯胶)及除渣剂。采用10 kg的中频感应炉熔炼配置好的金属原材料,铁水出炉温度为1 500~1 520 ℃,采用“冲入法”进行浇包内孕育处理,加入孕育剂的质量分数为0.7%,将孕育剂置于浇包底部,铁液出炉后直接浇入包中,使用除渣剂除去包内铁液的表面浮渣,将铁液浇入预先制备好的树脂砂“Y形试样”砂型中和做化学成分检测试样的金属模具中。试验时控制每包浇注时间为2 min内,浇注温度为1 350~1 380 ℃。浇注完毕空冷至室温,砂型打箱后将Y形铸铁件编号备用。
1.2 试样的制备和检测
如
图1(a)所示,化学成分检测试样由浇入金属模具中快速冷却的铁液获得,经砂纸打磨,使用ARL4460光谱仪测定其化学成分;在Y形试样底部切取拉伸试样、导热性能检测试样和金相试样。抗拉强度采用WAW-200拉伸试验机测试,拉伸试样尺寸如
图1(b)所示。每种成分灰铸铁的抗拉强度试棒数量为3根,导热性能测试采用DRPL-2C导热系数测试仪测定试验灰铸铁常温条件下的导热系数,每种成分灰铸铁的导热系数试样数量为3片,试样尺寸为80 mm×25 mm×3 mm;金相试样制备后,经浓度为4%的硝酸酒精腐蚀,采用XJG-0.5光学显微镜、TESCAN钨灯丝扫描电镜进行组织观察,根据灰铸铁的金相检验标准,利用Image-pro plus(IPP)和Photoshop软件进行石墨特征参数统计。
2 结果及讨论
2.1 化学成分
表1为灰铸铁中加入不同种类孕育剂的灰铸铁试样化学成分,1#和2#试样加入Si-Fe孕育剂;3#试样加入Ca-Si孕育剂;4#试样加入Ba-Si孕育剂;5#试样加入Sr-Si孕育剂,孕育剂的质量分数为0.7%,新型孕育剂主要包含Si、Ba、N和Ca元素,孕育剂的质量分数为0.7%。
2.2 C、Si含量对灰铸铁组织及性能的影响
对灰铸铁而言,C、Si含量决定了灰铸铁组织中石墨的含量,尤其是C作为石墨的组成元素,C的含量越高,则灰铸铁组织中石墨的含量越高。一方面石墨本身强度很低,相对于灰铸铁组织中存在的缺陷,灰铸铁件受力后很容易在石墨处产生裂纹,因此,一般而言,灰铸铁组织中石墨含量越高,其强度越低;另一方面,石墨本身的导热性能远远高于灰铸铁基体组织的导热性能,其含量的多少对灰铸铁的导热性能具有巨大影响,石墨含量越高,灰铸铁整体的导热性能也越高。
图2为灰铸铁中加入不同种类孕育剂的导热系数柱状图。由
图2可以看出,4#试样的导热系数最高,达到76.55 W/(m·K),其次为2#、5#、3#、1#。
图3为灰铸铁中加入不同型号孕育剂的抗拉强度柱状图,其中,1#试样的抗拉强度最高,为248 MPa,其次为3#、5#、2#、4#。
根据
表1的灰铸铁成分检测结果可以发现:1#试样与2#试样相比较,C、Si含量相对低,从抗拉强度和导热系数的检测结果看,1#试样的抗拉强度高,而导热系数低,这与前人研究结果“增加灰铸铁中C的含量,可以提高灰铸铁的导热性能,但会降低灰铸铁的抗拉强度
[4,7]”相一致。
1#试样与3#试样相比较,C含量相同,但1#试样的Si含量高,可以推断1#试样的抗拉强度应低于3#试样的抗拉强度,而导热系数应高于3#试样的导热系数,但实测结果为1#试样的抗拉强度高、导热系数低,与推断的结果相反。
2#试样与4#试样相比较,2#试样的C、Si含量相对较高,则推断2#试样的抗拉强度应该低、导热系数应该高,但检测结果显示同样是2#试样的抗拉强度高、导热系数低,与推断的结果相反。
2#试样与5#试样相比较,C含量相接近,但2#试样的Si含量稍高,推断2#试样的抗拉强度应该高,导热系数应该低,但检测结果显示2#试样的抗拉强度低、导热系数高。
综合上述分析可知:合金成分的不同对灰铸铁的抗拉强度和导热性能均有影响,在孕育处理相同条件下,C、Si含量增加,灰铸铁的抗拉强度降低、导热系数提高,但使用不同的孕育剂孕育处理,依据C、Si含量的高低并不能评判灰铸铁抗拉强度和导热系数的高低。
孕育处理能改变灰铸铁中重要的组成相“石墨”的特征,如石墨的长度、数量、弯曲程度等,而石墨的这些特征参数既影响了灰铸铁的抗拉强度,又对灰铸铁的导热系数有重要影响。
灰铸铁中的石墨特征对灰铸铁抗拉强度的影响表现为:石墨的长度越长,则灰铸铁的抗拉强度越低;在相同石墨含量条件下,石墨的数量越多,则抗拉强度越高;石墨的弯曲程度越高,则灰铸铁的抗拉强度越高。但关于灰铸铁中的石墨特征,普遍观点认为石墨含量越高,灰铸铁的导热性能越高,而关于石墨的长度、数量、弯曲程度等对灰铸铁导热性能的影响研究还比较匮乏。
2.3 孕育处理对灰铸铁组织及导热性能的影响
2.3.1 孕育处理对灰铸铁组织的影响
根据试验灰铸铁的石墨组织(见
图4)及其石墨特征统计结果(见
表2)可知,在C、Si含量接近的条件下,与1#试样相比,含Ca孕育剂(3#试样)使石墨的长度增加,石墨长度由46.98 μm增加为64.60 μm,由
图4(a)(c)可知,含Ca孕育剂使石墨变得相对平直;含Ba孕育剂也增加了石墨的长度,石墨长度由52.98 μm增加为57.90 μm,石墨的数量由691增加为742;由
表2中可知,含Sr孕育剂对增加石墨数量的作用明显,石墨数量增加为1 131,降低了石墨的长度,石墨长度仅为40.66 μm,从
图4(e)可知,石墨得到明显的细化。
图5为不同孕育处理的灰铸铁珠光体组织的SEM图,可见经Ca、Ba、Sr孕育剂处理的珠光体组织更为细小。通过对试验灰铸铁中多个视场中珠光体层片间距进行统计可知,采用含Ca、Ba、Sr孕育剂孕育处理的灰铸铁基体组织珠光体的层片间距相对较小。其原因是:一方面,采用含Ca、Ba、Sr孕育剂孕育处理的灰铸铁合金成分中Cu的含量相对较多,与采用Si-Fe孕育剂孕育处理的灰铸铁相比,Cu元素质量分数高出0.08~0.1%。,而Cu元素具有促进珠光体形成,并具有细化珠光体的作用;另一方面,凝固开始时刻形成枝晶间距细小的等轴网络框架结构的初生奥氏体枝晶,并转变成等轴网络框架结构的细小层片厚度和间距的珠光体
[8]。
图6为经不同孕育剂孕育处理的灰铸铁共晶团组织OM图,
表3为灰铸铁中共晶团特征参数,可见与传统孕育剂(Si-Fe)相比,硅钙孕育剂使共晶团数量提升46.5%,细化效果最好;硅钡孕育剂使共晶团数量增加11.6%,共晶团的尺寸变化与石墨的尺寸变化在一定程度上具有一致性,这是因为,共晶团是石墨与奥氏体共同生长形成的,由于孕育剂中引入的Ca、Ba、Sr元素均使石墨数量增加、尺寸细化,共晶团也因此得到细化。每个共晶团内的石墨构成连续的一簇立体状,分布于金属基体中。无论共晶团内的石墨片有多少,这些石墨片都集中在一个共晶团中,在共晶团边界上是很少的,即它们以共晶团为单位相互隔离着。这样的共晶团越小,石墨的隔离效果越好,对受力断裂的削弱就越小。同时,共晶团的细化,增加了共晶团边界,使该处的低熔点杂质数量减少,并趋于分散。因此,这些杂质的脆性对铸铁性能影响较小,甚至其硬度大的特性反而有助于铸铁抗拉强度和耐磨性的提高。
孕育剂对高碳当量灰铸铁组织的影响规律及强化机制总体概况为:形成初生奥氏体枝晶,枝晶间距细小且呈三维网状分布,随着温度的降低,转变为细小层片厚度的珠光体;三维网状分布的初生奥氏体枝晶,使共晶转变的凝固空间缩小,石墨生长受到限制。石墨结晶核心增多,从而使石墨变得更加细小,弯曲、数量增多;共晶团尺寸减小,数量增加,细化的共晶奥氏体转变成尺寸、层片厚度和片间距细小的珠光体团簇且交错分布
[9,10]。
2.3.2 石墨特征对灰铸铁导热性能的影响
灰铸铁中的片状石墨在凝固时是领先相,石墨尖端都始终突出伸向液相中,共晶团内部的石墨片互相连接,不同共晶团间的石墨彼此有一定的互相镶嵌和接触。
对5种灰铸铁中石墨的含量、长度、数量进行统计,结果如
表2所示,并绘制柱状图。
图7为灰铸铁中加入不同孕育剂的石墨长度及石墨面积占比图,
图8为灰铸铁中加入不同孕育剂的灰铸铁石墨数量及珠光体层片间距图。
根据
表2、
图7和
图8可以看出:相同孕育条件处理灰铸铁时,C、Si含量增加,石墨所占的面积增加、石墨的长度增加,因此灰铸铁的抗拉强度降低、导热性能提高(1#试样与2#试样相比较);不同孕育剂孕育处理处理灰铸铁时,1#试样与3#试样比较,C含量相同,Si含量减少,石墨所占面积减少,但石墨的长度增加,导致灰铸铁的导热性提高;2#试样与4#试样相比较,4#试样的石墨所占面积减少,但石墨的长度增加,导致灰铸铁的导热性能提高;2#与5#试样比较,石墨所占的面积和石墨的长度均增加,但2#试样的导热性能并没有比5#试样的导热性能明显增加,5#试样的石墨数量远高于2#试样的石墨数量,可见,石墨的数量也是影响灰铸铁导热性能的一个重要因素。
2.3.3 灰铸铁组织特征对其导热性能的影响
表4为灰铸铁中不同微观组织对其导热性能的影响。由
表4可见,灰铸铁组织中,石墨对其导热性能的影响最为明显,片状石墨沿基面方向有远高于其他组织的导热能力
[2]。基体组织的类别及其含量虽然对灰铸铁的导热性能具有影响,但本试验中,得到的基体组织98%为珠光体基体,虽然根据对试验灰铸铁的基体组织珠光体层片间距进行测定,得到采用含Ca、Ba、Sr孕育剂孕育处理的灰铸铁基体组织珠光体的层片间距相对小,即增加了传热热阻,但其影响程度远低于石墨对灰铸铁导热性能的影响。
关于石墨对灰铸铁导热性能的影响,一方面石墨的含量是主要影响因素,另一方面,如果片状石墨的连通性好,热量可借由片状石墨连通形成的“快速通道”传递,能够提高灰铸铁的导热性能。因此,石墨的长度和数量同样对灰铸铁的导热性能具有重要影响。灰铸铁可以看作石墨与金属制备成的复合材料,施加一个外场,当石墨输运性能大于基体输运性能时,载流子穿越界面(即“越界迁移”),高导热石墨的导热性能远高于基体(珠光体、铁素体及渗碳体),故热量会优先在高热导石墨中传导
[11,12]。越界迁移的产生必然涉及大量界面问题,而且对于各向异性的石墨特征,其尺寸、形状也会对复合材料热导率有明显的影响。
2.4 新型孕育剂协同提升灰铸铁导热性及力学性能的应用
众所周知,影响灰铸铁抗拉强度的因素,主要由石墨的含量、长度、弯曲程度、端部的钝化程度,以及基体组织的类别、珠光体基体的层片间距等决定。石墨的含量越多、长度越长、石墨越平直、石墨端部越尖锐,基体组织中珠光体的含量越低,以及珠光体基体的层片间距越大,则灰铸铁的抗拉强度越低;而石墨含量低、石墨细小、弯曲、端部钝化,以及基体组织中珠光体的含量高、珠光体的层片间距小,则能提高灰铸铁的抗拉强度
[13]。
根据本研究结果,石墨的含量高、石墨的长度长、石墨的数量多,同时,基体组织中珠光体的含量低,以及珠光体基体的层片间距大,则灰铸铁的导热性能高。可见,影响灰铸铁抗拉强度和导热性能的因素多为相互矛盾,高的石墨含量带来灰铸铁的导热性能提高,但降低了灰铸铁的抗拉强度;平直的石墨,提高了灰铸铁的导热性能,也降低了灰铸铁的抗拉强度,只有石墨细小、弯曲才有利于同时提升灰铸铁的抗拉强度和导热性能。
鉴于此,本文提出同时提升灰铸铁抗拉强度及导热性能的复合孕育剂,试验用灰铸铁合金成分如
表5所示。
图9为采用新型孕育剂及Fe-Si孕育剂孕育处理的灰铸铁石墨形貌。由
图9可知,使用了新型孕育剂后石墨组织发生明显变化:Fe-Si孕育剂处理的石墨组织中石墨量较少,且大部分石墨片较粗长;经新型复合孕育剂处理后石墨数量明显提升,石墨厚度减少,呈现以较长石墨为骨架,较短石墨填补间隙的石墨组织形态,同时还形成了尖端钝化石墨,如
图10所示。
对比两种不同孕育剂孕育处理灰铸铁的组织特征及抗拉强度和导热性能,结果如
表6所示,相比传统Si-Fe孕育剂,经新型孕育剂处理后的灰铸铁抗拉强度提升了9%,导热系数提升了14%。抗拉强度的增加主要源于石墨钝化及石墨厚度降低;导热系数的提高则源于石墨数量和尺寸的增加。
3 结 论
(1)不同孕育剂孕育处理,能够改变灰铸铁组织中石墨的数量、长度、弯曲程度等特征,从而对灰铸铁的导热性能产生影响。
(2)影响灰铸铁导热性能的主要因素包含灰铸铁中石墨的含量、长度及数量。石墨含量高及石墨平直、长度长、数量多,则能提高灰铸铁的导热性能。
(3)新型孕育剂孕育处理灰铸铁能够减小灰铸铁组织中石墨的尺寸、增加石墨的数量,同时能够钝化石墨的端部,使灰铸铁的抗拉强度及导热性能协同提升。