0 引 言
铅离子(Pb
2+)在环境中不能自然降解,是重金属污染中最为普遍,且较严重的一种。Pb
2+可以通过食物链被富集与传递,对人及动物的神经系统、肾脏、生殖及发育系统造成危害
[1,2]。目前,Pb
2+的检测方法有原子吸收光谱法
[3]、电感耦合等离子体发射光谱法
[4]等,这些分析方法需要大型仪器完成,不适合现场快速检测。电化学分析法
[5~7]具有设备便携、可实时检测等优势,但其检测选择性不高。离子印迹技术(ion imprinting technique)是分子印迹技术
[8]的分支,以阴、阳离子为模板,通过静电、配位等作用,制备对模板离子具有特异识别能力的印迹聚合物。将电化学分析法和离子印迹技术结合制备的离子印迹电化学传感器(IIES)
[9,10]兼具二者优点,已成为当今电化学传感器研究的新方向。目前采用间接构建法
[11]制备IIES的报道较多,Bojdi等
[12]通过沉淀聚合法制备铅离子印迹聚合物构建Pb
2+-IIES,该传感器在干扰离子存在下对Pb
2+表现出高选择性;邢陈丽等
[13]制备了多金属离子印迹聚合物,将其滴涂至GO/C
60修饰的玻碳电极表面构建IIES,该传感器成功用于实际样品中微量金属离子的检测。间接构建法得到的印迹膜一般较厚,导致传质受阻,灵敏度降低。直接构建法
[11]制备的IIES灵敏度较高,但对印迹膜制备要求较高,因此鲜有报道。单益江等
[14]通过表面分子自组装和离子印迹电聚合的方法,在金纳米粒子修饰的玻碳电极表面构建了Cu
2+-IIES,该传感器对Cu
2+的检测具有较高的灵敏度;Li等
[15]直接构建了苋菜红印迹传感器,该传感器对苋菜红具有良好的选择性及灵敏度。
本文以Pb
2+为模板分子、吡咯(Py)为功能单体,选用比表面积大且导电性好的还原氧化石墨烯银纳米复合材料(rGO-AgNPs)为电极修饰剂
[16],在优化条件下,采用电聚合法在修饰电极表面直接构建Pb
2+-IIES,并利用循环伏安法(CV)、交流阻抗法(EIS)考察了该传感器的性能。
1 实验部分
1.1 主要试剂及仪器
试剂:三乙烯四胺(TETA,纯度70%)、吡咯(纯度95%)购自上海阿拉丁生化公司;铁氰化钾(K3[Fe(CN)6],99.5%)购自浙江省温州市化学用料厂;二胺四乙酸(EDTA) 、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)购自天津科密欧化学试剂开发中心;硝酸铅、硝酸银购自福特化工有限公司;其他试剂均为国产分析纯,实验用水为去离子水。
仪器:CHI660D型电化学工作站(上海辰华仪器公司);D/Max-IIIC型X射线衍射仪(XRD,Rigaku公司);S-4300型扫描电子显微镜(SEM,Hitachi公司),H-7650型透射电子显微镜(TEM,Hitachi公司);X Series 2型电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS,Thermo Fisher公司);Fourier变换红外光谱仪(FT-IR,PE公司)。
1.2 Pb2+-IIES传感器的制备
1.2.1 rGO-AgNPs复合材料的制备
氧化石墨烯(GO)参照Hummers方法
[16]制备。
还原氧化石墨烯(rGO)制备:将50 mg GO和150 mL H2O置于圆底烧瓶中,超声分散30 min,使用氨水将分散后的GO溶液的pH值调至11.0,在剧烈搅拌下向该溶液中加入0.5 mL TETA,然后置于油浴中加热至120 ℃,并使用冷凝回流装置搅拌10 h,以防止氨和水蒸发。反应结束后,冷却至室温,过滤。所得产物依次用无水乙醇和水各洗涤4次,真空干燥12 h获得深棕色rGO粉末。
rGO-AgNPs复合材料制备:室温下,将10 mg 制备的rGO粉末和20 mL H2O超声分散30 min,然后加入4 mL 0.1 mol ∙ L-1 AgNO3溶液,搅拌30 min,转移至聚四氟乙烯反应釜,于120 ℃反应6 h,冷却至室温。所得产物用去离子水洗涤3次,真空干燥12 h获得rGO-AgNPs复合材料黑色粉末。
1.2.2 修饰电极的制备
将裸玻碳电极(GCE)用1.0 μm和0.3 μm的Al2O3粉抛光,然后依次用硝酸/水(体积比1∶1)、无水乙醇和水超声清洗待用。将制备的rGO-AgNPs复合材料超声分散于DMF/H2O (体积比1∶1) 混合溶液中,取此悬浊液4 μL均匀滴涂在处理好的GCE表面上,用红外灯烘干即得到rGO-AgNPs/GCE电极。
1.2.3 Pb2+-IIES传感器的制备
取1.0×10-6 mol Pb2+和4.0×10-6 mol Py溶于100 mL 醋酸-醋酸钠缓冲溶液(pH 5.0),常温放置45 min,使其形成预组装溶液。将rGO-AgNPs/GCE电极放置预组装混合液中,在0.5~1.3 V电位区间,一定扫描速度和扫描圈数下,采用循环伏安法,在rGO-AgNPs修饰的电极表面沉积含有铅离子的印迹膜。将电极浸于浓度为0.1 mol ∙ L-1 EDTA溶液中,静置10 min,除去模板分子Pb2+,移出电极,用蒸馏水冲洗电极,在室温条件下干燥2 h,即可得到Pb2+-IIES传感器。
1.3 电化学检测
以Pb2+-IIES传感器为工作电极,铂电极为辅助电极,饱和甘汞电极为参比电极,组成三电极体系,于含Pb2+的K3[Fe(CN)6]溶液中,采用循环伏安法、交流阻抗法对该印迹电极进行电化学性能检测。
2 结果与讨论
2.1 FT-IR谱图分析
采用FT-IR光谱对GO、rGO、和rGO/AgNPs样品进行分析。如
图1所示,GO在3 440 cm
-1处出现—OH的伸缩振动峰,1 712 cm
-1处出现C=O伸缩振动峰,1 631 cm
-1处出现C=C伸缩振动峰,这些峰均为GO特征吸收峰。与GO相比,rGO的含氧官能团明显减少且吸收峰强度降低。3 434 cm
-1处—OH的伸缩振动峰较宽,N—H可能与—OH的伸缩振动峰重叠,1 189 cm
-1处出现C—N的变形振动,且1 093 cm
-1处的C—O—C伸缩振动吸收峰强度减弱,推断GO上的环氧基团与三乙烯四胺(TETA)反应形成酰胺基团,此结论与文献[
2]一致,由此说明rGO制备成功。rGO/AgNPs的谱图与rGO相似,在1 113 cm
-1处出现特征峰(归属于C—OH的伸缩振动),证实银粒子与rGO羟基之间存在着强烈的相互作用
[17]。
2.2 rGO、rGO/AgNPs的XRD谱图分析
采用X射线衍射技术对rGO,rGO/AgNPs的晶体结构进行表征。如
图2所示,rGO在衍射角为10.5°处出现C(001)的特征衍射峰;rGO/AgNPs复合材料中,38.1°,44.2°,64.4°,77.3°处出现4个衍射峰,分别对应于金属Ag的(111),(200),(220),(311)衍射面,与标准卡片(JCPDS No. 89-3722)和文献[
6]一致,C(001)特征衍射峰强度明显减弱,表明rGO已和AgNPs结合,并且AgNPs晶体成功沉积在rGO表面,掩盖了峰强度。
2.3 rGO、rGO/AgNPs的形貌分析
采用SEM和TEM技术观察rGO、rGO/AgNPs的微观形貌。如
图3所示,rGO的SEM图(A)存在明显褶皱,且其TEM图(C)呈现透明片层状结构,是rGO的特征形态
[2],为AgNPs的附着提供了较大的表面积;rGO/AgNPs的SEM图(B)显示rGO表面变亮,且其TEM图(D)片层表面有明显的纳米尺寸颗粒生成。结合
图2的XRD谱图结果,表明AgNPs附着在rGO表面,rGO/AgNPs复合材料制备成功。
2.4 Pb2+-IIES传感器的制备机理
基于rGO突出的导电导热能力以及力学性能
[1],将其作为银纳米粒子的载体,制备rGO/AgNPs增敏材料修饰玻碳电极,有利于电极表面电子的传输。传感器制备机理如
图4所示。首先将rGO/AgNPs修饰电极(rGO/AgNPs modified electrode)放置在Pb
2+和吡咯预组装混合溶液中,聚吡咯(PPy)膜表面含有大量的—NH—基团,其中氮原子上的一对孤对电子可以与具有空轨道的Pb
2+发生配位反应;再通过电聚合法在修饰电极表面形成一层含有Pb
2+的致密薄膜,得到吸附模板电极(electrode after adsorption of template);最后经洗脱掉模板Pb
2+后,制得印迹电极(imprinted electrode)Pb
2+-IIES传感器。该电极表面含有与Pb
2+相匹配的印迹孔穴,可实现对Pb
2+的选择性吸附。
2.5 Pb2+-IIES电极的电化学性能
以5.0 mol ∙ L
-1 K
3[Fe(CN)
6]溶液作为介质,采用循环伏安法,考察裸电极、rGO/AgNPs修饰电极、印迹电极和吸附模板电极的性能,结果如
图5所示。与裸电极(曲线a)相比, rGO/AgNPs修饰电极(曲线b)的峰电流明显增高,是由于AgNPs掺杂使rGO高度分散,从而增大了电极的比表面积及导电能力所致。与修饰电极(曲线b)相比,印迹电极(曲线c)峰电流明显降低,是因为印迹膜为非电活性物质,即使表面有印迹孔穴,仍阻碍了电子的传递,使得峰电流降低。吸附模板电极(曲线d)峰电流低于印迹电极(曲线c)峰电流,则是由于模板离子不导电,且占据了印迹孔穴,导致电极的有效面积进一步减小,故峰电流最低。
采用交流阻抗法进一步表征各电极电化学性能,结果如
图6所示。在电化学阻抗谱图中,半圆部分对应高频范围内阻抗,半圆直径越大,电子转移阻抗也会越大,相应峰电流值越低
[1]。在阻抗图中,rGO/AgNPs修饰电极(b)半径小于裸电极(a),是由于电极修饰后增大了电子传输速率,导电性能更好,阻抗变小;印迹电极(c)阻抗明显大于修饰电极(b),是由于非电活性的印迹层阻碍了电子传输,阻抗增大;吸附模板后电极(d)阻抗值最大,是由于印迹孔穴被填充,导致阻抗值进一步增大。该检测结果与循环伏安法结果相一致。
2.6 Pb2+-IIES电极制备条件优化
电聚合法制备印迹电极过程中,扫描速度及扫描圈数对于印迹膜的形成有直接影响。扫描速度过快或过慢均会使膜不均匀;扫描圈数过多,会使印迹膜过于致密,不易洗脱,过少则会使印迹膜过于疏松,容易脱落。因此选择合适的扫描速度及扫描圈数十分重要。采用差分伏安脉冲法(DPV),以电极吸附目标物前后峰电流的差值为指标,对扫描速度和扫描圈数进行选择。如
图7所示,当扫描速度为100 mV·s
-1(
图7A)、扫描圈数为10圈(
图7B)时,峰电流最大,故选择在该条件下制备离子印迹膜。采用相同的方法对洗脱及吸附时间、吸附溶液pH值进行选择。实验结果表明,洗脱10 min,吸附20 min,吸附溶液pH为5.0时,该传感器检测结果最佳。
2.7 标准曲线
采用DPV法对不同浓度Pb
2+进行分析,Pb
2+-IIES对不同浓度Pb
2+的响应性能如
图8所示。该传感器在Pb
2+浓度为5.0×10
-9~5.0×10
-5 mol ∙ L
-1范围内,响应电流与Pb
2+浓度负对数呈良好的线性关系,线性方程为
I(μA)=13.861 3-2.245 3lg[
c/(mol ∙ L
-1)],相关系数为0.996 6,检出限为5.0×10
-11 mol ∙ L
-1 (
S/N=3)。对近年来文献报道的Pb
2+电化学传感器进行性能比较,如
表1所示。比较而言,本文制备的Pb
2+-IIES传感器线性范围相对较宽,检出限较低。
2.8 Pb2+-IIES传感器的选择性
选取Ag
+、Cu
2+、Cd
2+、Ni
2+、Fe
3+干扰离子,采用DPV法进行试验,考察该传感器对Pb
2+的选择性。配制模板2.0×10
-5 mol·L
-1 Pb
2+和干扰离子浓度比分别为1∶10、1∶100的样品进行比较,考察电流变化率,结果见
表2所示。由
表2可见,干扰离子浓度为Pb
2+浓度的10倍时,电流变化率仅为0.3%~1.7%;干扰离子浓度为Pb
2+浓度的100倍时,变化率也仅为0.8%~2.3%(均<5%),干扰很小,表明该印迹传感器抗干扰能力良好,对Pb
2+有较好的选择性
[18]。这是由于聚吡咯膜表面氮原子的孤对电子能与Pb
2+发生强烈的配位作用,当洗脱掉Pb
2+后,留下与Pb
2+形态匹配的印迹孔穴,能对Pb
2+特异性吸附,而其他离子均与此孔穴不匹配,故吸附量很小,电流响应较弱。
2.9 Pb2+-IIES传感器的重现性与稳定性
电极的重现性和稳定性是表征电极实用性的重要指标。在相同条件下,制备了8根Pb
2+-IIES电极,采用DPV法检测5 mmol · L
-1的Pb
2+溶液,测试电极的重现性。如
图9A所示,相对标准偏差(RSD)只有0.87%,表明该传感器具有良好的重现性。将Pb
2+-IIES电极于室温下放置1、2、3、4、5、6、7 d后分别对5 mmol·L
-1的Pb
2+溶液进行DPV检测,测试电极的稳定性。如
图9(B)所示,电极放置7 d后,峰电流值仅减少6.4%,表明该传感器有良好的稳定性。
2.10 Pb2+-IIES传感器的应用
应用Pb
2+-IIES传感器分别检测了嫩江中上游水、齐齐哈尔大学劳动湖水、齐齐哈尔市自来水中Pb
2+的含量。如
表3所示,3个水源中的Pb
2+含量为0.3~6.6 μg·L
-1,在国家标准规定范围内(<0.01 mg·L
-1)
[22]。分别采用Pb
2+-IIES和ICP-MS法对上述水样进行加标回收实验,结果如
表3所示。可见,嫩江水、劳动湖水、自来水中的Pb
2+回收率均在90.0%~110.0%范围内,两种方法检测结果相似,表明该传感器用于实际水样中Pb
2+的检测时,具有与ICP-MS方法相近的准确度和精密度。
3 结 论
将rGO-AgNPs作为增敏材料,在扫描速度为100 mV·s-1、扫描圈数为10条件下,采用电聚合法成功构建了Pb2+-IIES传感器,通过循环伏安法和电化学阻抗法对该传感器进行性能表征,并考察其重现性和稳定性。研究结果表明,rGO-AgNPs的修饰增强了电极表面的电子传输速率,Pb2+-IIES传感器表现出更高的灵敏度,且在高浓度干扰离子存在下,仍对Pb2+有良好的选择性,同时表现出较好的重现性和稳定性;该传感器在5.0×10-9 ~5.0×10-5 mol·L-1线性范围内,Pb2+-IIES响应电流与Pb2+浓度的负对数呈现良好的线性关系,检出限为5.0×10-11 mol·L-1 (S/N=3),可成功用于实际水样中Pb2+的检测。但是该方法测定水样中重金属离子相对较单一,制备多金属离子印迹传感器还需进一步研究。
黑龙江省自然科学基金(QC2018073)
黑龙江省教育厅科研项目(135109201)