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摘要
采用等离子熔覆技术,通过Ti、W和C的原位反应,制备了不同Ti、W配比的(Ti, W)C/Ni涂层,对涂层的物相组成、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能进行了检测与分析。结果表明,在等离子高温熔池中,Ti、C会优先反应生成TiC,随着W扩散进入TiC而形成(Ti, W)C。在镍基黏结相的质量分数一定(60%)的情况下,当原料中Ti、W原子配比由Ti0.5-W0.5增至Ti0.9-W0.1时,(Ti, W)C的生成量增多,颗粒形貌由规则多边形转变为近圆形,其对应涂层(Ti0.9,W0.1)C-Ni具有最佳的显微硬度和摩擦磨损性能,磨损体积仅为Ni基合金涂层的18%。原位自生(Ti, W)C的高硬度、圆润颗粒形貌,以及γ-(Fe, Ni)枝晶细化,有效提升了涂层抵抗黏着磨损和磨粒磨损的能力。
关键词
涂层
/
碳化物
/
微观组织
/
显微硬度
/
摩擦磨损
Key words
原位自生(Ti, W)C增强Ni基耐磨涂层的微观组织和性能[J].
山东科技大学学报(自然科学版), 2025, 44(01): 100-109 DOI:10.16452/j.cnki.sdkjzk.2025.01.009