0 引 言
钛酸锶钡(Ba
1-x Sr
x TiO
3, BST)是目前研究较多的无铅钙钛矿结构的铁电材料之一, 常作为热敏电阻、 微波移相器、 红外探测器等电子元件的基础原料
[1‐2]。当前市场对于BST粉体的应用需求不断扩大, 如何提升粉体性能并实现工业化生产是当前的研究热点。
材料的形貌及尺寸决定了材料的性能和应用领域: 球形BST粉体制得的PTCR热敏电阻元件结构简单且具有较高的可靠性; 柱状BST粉体具有良好的分散, 不易过度烧结, 制得的材料均匀性好, 在工业方面应用广泛; 针状BST粉体更多应用于微电子领域等
[3‐4]。目前, 虽然大量学者对粉体的形貌调控已探究出众多工艺方法, 如Panomuwan等
[5]采用溶胶-凝胶法制备了尺寸小于100 nm不规则的类球形BST粉体, 但材料团聚现象也较为明显且该方法还需一定温度的煅烧热处理。亢金腾等
[6]采用溶胶-凝胶法结合静电纺丝法制备了直径约121 nm的BST纳米纤维, 该工艺易操作但容易结团且较难得到纳米纤维。吴晓妮等
[7]采用低温共沉淀法制备了星状、 花状及柱状三种形貌的BST粉体, 通过稀硝酸和稀氨水调控pH以实现BST形貌的调控。该方法操作简单且易于工业放大, 但煅烧后处理增加了能耗。从制备方法来看, 溶胶-凝胶法、 共沉淀法及静电纺丝法等仍存在成本、 能耗高且不利于工业化生产等问题, 而为了实现粉体经济简便的形貌调控以及大批量生产就需要选用适宜的制备工艺。高淑娟
[4]采用水热法并添加不同种类的多元醇制备了松果状、 树状等形貌的BST粉体, 该工艺简便、 相对绿色环保, 且水热法已逐渐实现了工业化生产。因此本文选取水热法作为粉体的制备方法。此外, 丙三醇作为多元醇的一种, 亲水性强且无毒, 不仅可作为溶剂在一定条件下实现形貌调控
[7‐8], 也可作为分散剂减少粉体团聚。Lee等
[9]在制备氧化铝浆料过程中添加了一定量的丙三醇, 所烧结的陶瓷微观结构更加均匀, 尺寸较小, 达1.20 μm左右。Liu等
[10]将丙三醇作为添加剂, 采用改进水热法制备了粒径约7.3 nm的氧化锆, 不仅解决了团聚问题, 同时发现添加量的增多有利于单斜相向四方相的转变。另一方面, 采用水热法制备粉体所采用的大多为搅拌反应器, 耗时长且分布不均。IS-RPB是一种结合撞击流反应器和旋转填料床反应器两者优势的强化反应器, 其利用两股高速射流相向撞击, 经撞击混合形成的撞击雾面沿径向进入旋转填充床的内侧, 与混合较弱的撞击雾面边缘在旋转填充床下进一步混合。撞击流反应器与旋转填料床的结合可以更好地加强液液两相的微观混合, 缩短混合时间, 更利于大批量生产
[11‐13]。王丹等
[14]采用IS-RPB制备的氧化铈晶粒粒径为12 nm, 产品粒径分布窄且结晶度高。Liang等
[15]采用超重力共沉淀法制备了粒径为14 nm的四方相纳米氧化锆, 通过烧结制备的氧化锆陶瓷具有高收缩率、 低孔隙率以及良好的耐热冲击性。因此, 本文采用IS-RPB结合水热法制备添加丙三醇的BST粉体。目前, 对于通过调控丙三醇的用量即可同步实现粉体尺寸及形貌调控的研究鲜见报道。同时, 在前期基础上对水热法进行了工艺优化, 大大缩短混合时间, 更具有工业化应用潜力。
综上所述, 本文将在IS-RPB中一步将丙三醇加入BST前驱体并进行水热反应来制备不同形貌的BST粉体。通过探索水热温度、 水热时间、 丙三醇添加量等工艺参数对BST形貌尺寸的影响规律, 以期得到分布均匀且形貌可控的BST粉体, 从而为工业化生产BST粉体及扩大应用领域提供一种方便快捷的工艺方法。
1 实 验
1.1 材料与试剂
氯化钡(BaCl2)、 氯化锶(SrCl2)、 四氯化钛(TiCl4)均来自上海麦克林生化科技有限公司, 盐酸(HCl)来自成都市科隆化学品有限公司, 氢氧化钠(NaOH)来自天津市北辰方正试剂厂, 丙三醇(C3H8O3)来自天津市光复科技发展有限公司。以上试剂均为分析纯。
1.2 实验方法
1.2.1 样品制备
分别配制375 mL和125 mL浓度为0.5 mol/L的BaCl
2和SrCl
2溶液备用。为防止TiCl
4过度水解产生水合二氧化钛, 需先将HCl稀释至0.3 mol/L后密封冷藏于5 ℃的环境中。然后, 取500 mL配制好的HCl溶液放于烧杯并置于磁力搅拌器中, 用干燥的移液管取27.474 mL的TiCl
4缓慢滴入HCl溶液, 即可得到略微透亮的TiCl
4的盐水溶液。将上述三者溶液混合后搅拌均匀即为溶液A。配制适量2 mol/L的NaOH溶液置于烧杯中, 并添加不同体积分数的丙三醇, 混合均匀为1 L的溶液B。流程如
图 1 所示, 将溶液A与溶液B分别置于储液罐1和2中, 两溶液在泵的驱动下以设定的流量进入撞击流反应器中相向撞击混合并反应, 因撞击形成的雾面会接着进入旋转填料床内侧并由电机驱动旋转再次进行混合反应, 混合反应后的产物在重力的作用下流入储液罐3中。
反应后的产物立即装入水热反应釜中进行不同温度与时间的水热反应, 结束后将冷却的BST悬浊液多次洗涤离心至滤液显示中性, 在烘箱中80 ℃烘干后研磨即可得到所需粉体。
1.2.2 样品表征
采用X射线衍射仪(XRD, Rigaku Ultima IV, Japan)分析样品的晶相组成, 测试范围10°~80°, 扫描速率8 °/min; 采用场发射扫描电镜(SEM, JSM-7900F, Japan)观察样品形貌结构; 采用透射电子显微镜(TEM, Talos F200S G2)进一步观察样品的形貌大小及结构信息。
2 结果与讨论
最佳BST粉体的制备条件见
表 1。在最佳NaOH浓度、 超重力因子及撞击初速度一定的基础上探究水热条件及丙三醇添加量对BST粉体形貌的影响。
2.1 水热时间对BST形貌的影响
水热时间作为陶瓷粉体制备过程中的重要参数, 在添加丙三醇后, 为探究水热时间对粉体形貌的影响, 在180 ℃、 丙三醇添加量为溶液B的8%(体积分数)、 水热时间分别为6, 8, 10, 12和16 h的条件下制备了BST粉体。从
图 2 所示的SEM图中可以看到粉体材料由球形逐渐向片层状转变的生长过程。当水热时间为6 h时, 主要为纳米级均匀的球形颗粒, 且混合着少量的片状粒子。随着时间的延长, 球形颗粒逐渐减少并不断生长为片状粒子。当水热时间为12 h时, 形成较为完整的片层状形貌; 当水热时间达到16 h时, 粉体结构不再完整且存在较多片状碎片, 可能是因为反应时间的延长增大了BST的晶粒尺寸, 同时部分有机物在高温条件下气化, 产生气体压力导致了结构破坏。此外, 也可能是较大的研磨力度导致了碎片的出现。
综上所述, 选取的最佳水热时间为12 h, 水热时间较短则会存在球形与未生长完全的片状形貌混合的现象, 较长则容易使粒子结构塌陷, 所以水热时间可对BST粉体起到一定的形貌调控作用。
2.2 水热温度对BST形貌的影响
在水热时间为12 h, 丙三醇添加量为8%(体积分数), 不同水热温度条件下, 制备的BST粉体的SEM图如
图 3 所示。当水热温度为140 ℃时, 粉体大多为直径在1 μm左右的片状粒子, 极少部分为球形粒子。随着温度的升高, 片状粒子继续生长, 数量增多且尺寸也在不断增加; 当温度升高至180 ℃时, 可以明显看到完整的片层状形貌, 其长宽边的长度在微米级, 厚度在30 nm左右。
综上可知, 水热温度对片状形貌粒子的生成有较大影响, 温度的高低会影响粒子的生长环境, 温度过低时不足以使粒子充分生长, 粒子易团聚和碎裂, 而适宜的水热温度则会使形貌趋于统一和完整。所以, 最终选取适于片状粉体生长的水热温度为180 ℃。
2.3 丙三醇添加量对BST形貌的影响
在水热温度为180 ℃、 水热时间为12 h的条件下探究了丙三醇添加量(体积分数为4%, 6%, 8%, 10%, 12%)对BST粉体形貌的影响, 结果如
图 4 所示。未添加丙三醇时, BST粉体为亚微米级的球形颗粒, 并存在部分团聚现象。当添加量为4%时, BST粉体为分布均匀的纳米级球形颗粒, 且分散性良好。增大丙三醇的添加量, 出现纳米球形颗粒与微米级片状粒子共存的现象。当添加量进一步增加到8%时, 出现较完整的片状形貌, 而添加量为10%时, 大面积的片状粒子碎裂为形状各异的小碎片并沿各方向逐步生长为花状形貌, 其花瓣薄片厚度减小到10 nm左右。进一步增大丙三醇的添加量后, 形貌未发生变化, 但花瓣薄片碎裂程度增大。
综合来看, 丙三醇的添加使BST粉体的形貌经历了由球形到片状再到花状的变化过程, 且小碎片的出现也集中在片状及花状形貌, 究其原因还是有机物的大量存在与研磨力度造成的。此外, 为深入探究形貌转变的原因, 分别选取了丙三醇的添加量为4%, 8%, 10%的BST粉体进行后续分析。
2.4 XRD分析
由
图 5 所示的XRD图可以看出, 丙三醇添加量为4%的BST粉体衍射峰与无添加的BST粉体一致, 但衍射峰强度有所减弱, 且均存在较少部分的碳酸盐杂质。但随着丙三醇添加量的增多, 可发现存在较多的杂峰, 各衍射峰强度逐渐减弱且各峰位置均向高角度略微偏移。从上述现象中可以得出: 当丙三醇添加量较少时, BST的衍射峰未发生改变, 同时结合
图4(a)的SEM图可以看出, 其形貌也未发生变化。当添加量达到8%和10%时, 存在较多的杂峰, 其原因可能是由于丙三醇作为溶剂会被氧化为丙烯醛; 与HCl和碱反应分别生成氯化醇和醇化物; 在较高的水热温度下也更易脱水生成二甘油和聚甘油等产物, 因此存在较多粉色区域的有机物, 该现象与Liu等
[10]研究所述的丙三醇添加量较大时会影响粉体的结晶过程且导致其他物质生成的观点一致。此外, BST衍射峰偏移的原因, 一方面是由于添加剂会消耗部分碱来进行反应, 而促使BST生成中的关键物质[Ti (OH)
6]
2-也需要充分的OH
-条件
[16], 因此导致Ba
2+未能完全参与反应而使得BST中Ba的原子含量减少。另一方面, 通过大量学者研究发现, 随着Ba和Sr物质的量比的减小, BST的衍射峰也会逐渐向高角度偏移, 这是因为Sr
2+半径略小于Ba
2+半径, 更易取代Ba
2+, 发生晶格畸变所导致
[17‐18]。
2.5 TEM分析
基于SEM与XRD分析, 为进一步探究丙三醇添加量对BST粉体形貌的影响, 对不同丙三醇添加量的BST粉体进行了TEM表征, 其结果如
图 6 所示。由
图 6(a) 和
图 7 可以看出, 丙三醇添加量为4%时的BST粉体为平均粒径在28 nm左右且粒径较为均匀的类球形颗粒。由该条件下相对应的HRTEM图可知, 0.40 nm的晶格间距对应BST中的(100)晶面, 晶格条纹最为明显。由
图 6(b) 和
图 6(c) 可知, 片状和花状形貌的BST粉体的晶格间距均为0.28 nm, 对应BST粉体中的(101)晶面, 但两种条件下的晶格条纹都较为模糊, 这也与上述XRD图中衍射峰强度相对应。
2.6 反应机理探究
从上述SEM、 XRD及TEM结果分析可知, 当添加少量丙三醇时, 丙三醇主要起到分散剂的作用, 使BST粉体由部分团聚的亚微米级球形颗粒变为分布均匀的纳米颗粒。推测其原因, 一方面, 丙三醇作为一种亲水性羟基组成的多元醇, 与水具有良好的相容性, 它会在溶液环境中的BST前驱体周围均匀分散与吸附。另一方面, 丙三醇的加入可有效增加颗粒间的排斥电位, 改善颗粒在浆料液中的分散, 最终得到均匀粉体
[9]。随着丙三醇添加量的增多, 180 ℃的水热环境下仍为液态且随温度升高, 溶液粘度增加明显, 而使得反应速率降低, BST颗粒会选择性地吸附在(101)单元晶面上, 阻碍BST晶粒在其他方向的生长, 从而生长成片状
[19‐20]。而后, 未生长完全的片状结构以聚集堆积的形式进行自组装, 直到生长中的晶面发生接触, 晶体生长与自组装过程停止后形成花状形貌
[21‐22]。
3 结 论
本文采用IS-RPB结合水热法制备了纳米球形、 片状及花状的BST粉体, 研究了各工艺条件对粉体形貌影响的规律, 主要结论如下:
1) 在超重力因子40、 撞击初速度10.61 m/s、 水热温度180 ℃、 水热时间12 h的条件下, 添加少量丙三醇时, 制备出平均粒径为28 nm左右的球形颗粒, BST粉体分布均匀且分散性良好, 可应用于热敏电阻元件的制造。
2) 丙三醇添加量较多时, 充当溶剂的角色, 在水热环境中沿单元晶面生长为片状并进行自组装不断生长为花状。将该形貌的BST粉体进一步加工制备成复合材料, 可应用于柔性电子材料。
3) 采用IS-RPB结合水热法的工艺, 不需煅烧处理且耗时短, 易满足对粉体形貌及性能的特殊需求, 且易于实现工业化生产。
山西省自然科学基金资助项目(202203021211098)