不同扩展方式对铜连续挤压成形均匀性的影响

摘要

采用数值模拟、挤压实验、金相分析和硬度测试，对比研究了一字形、U形与C形扩展方式对连续挤压金属流动和产品组织性能均匀性的影响规律。模拟结果表明：产品出口最大相对速度差与扩展腔内最大相对路程差呈正相关，一字形挤压为线性扩展，相对路程差(43.6%)最大，导致速度差、应变差和温度差最大；U形扩展为不等距周向扩展，较小的相对路程差(19.5%)导致速度差、应变差和温度差较低；C形挤压为近等距周向扩展，最小的相对路程差(5.1%)导致速度差和温度差最小。试验结果表明，一字形、U形与C形产品沿扩展方向晶粒尺寸差分别为37.2、5.7和1.2μm,硬度差分别为13.2、6.7和3.5HV,说明相对于一字形线性扩展，U形和C形周向扩展挤压更有利于提高产品组织和性能的均匀性。

关键词

连续挤压 / 扩展成形 / 数值模拟 / 组织性能