高温合金磨削热损伤的形成机理及对表面完整性的影响

摘要

高温合金磨削加工过程中易出现热损伤缺陷，严重降低零件的疲劳寿命，为解决该工程问题，采用锆刚玉砂轮与微晶刚玉砂轮对高温合金开展了深切缓进磨削试验.研究磨削工艺参数对磨削温度、磨削力，表面形貌与表面粗糙度的影响规律，揭示高温合金磨削热损伤的形成机理与有效抑制措施，对比分析磨削热损伤对表面完整性造成的影响.结果表明，加工弧区瞬时高温是引起高温合金磨削热损伤的本质原因，微晶刚玉砂轮因自锐性优势能有效抑制磨削热损伤，高温合金磨削热损伤表面呈现氧化变色、鱼鳞状涂覆纹理、硬度下降与残余拉应力等表面缺陷.实现高温合金无热损伤磨削的有效手段是降低磨削热量的产生与加工弧区的强化换热.

关键词

热效应 / 磨削加工 / 形成机理 / 表面完整性