纳米碳酸钙对聚乙烯醇纤维混凝土静动态劈裂抗拉性能的影响

Effect of Nano Calcium Carbonate on Static and Dynamic Splitting Tensile Properties of Polyvinyl Alcohol Fiber Reinforced Concrete

摘要

聚乙烯醇（PVA）纤维能抑制混凝土裂缝扩展，但抑制效果局限于基体内部的微裂缝，对纳米级裂缝的抑制效果甚微. 本文研究纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土静动态劈裂抗拉性能的影响，并通过扫描电镜（SEM）试验分析其增强机理. 研究结果表明：纳米CaCO₃掺量为1.5%时，PVA纤维混凝土的静动态劈裂抗拉性能显著提高. 当养护时间为28 d，纳米CaCO₃掺量为1.5%、PVA纤维掺量为0.6%时，与未掺加纳米CaCO₃的同掺量PVA纤维混凝土相比，静态劈裂抗拉强度提高了8.6%，在2.25~3.08 s^-1应变率下的动态劈裂抗拉强度和耗散能分别提高了11.2%和12.4%. SEM图像分析表明，加入纳米CaCO₃能够促进水化产物的生成来填补PVA纤维与基体的结合界面以及水泥基体内部的孔隙和微裂缝，增强纤维与基体之间的黏结度和PVA纤维的阻裂作用，从而提高混凝土材料的静动态劈裂抗拉性能.

Abstract

Polyvinyl alcohol （PVA） fiber can inhibit the crack propagation of concrete， but the inhibition effect is limited to the micro-cracks inside the matrix and has few effects on nano-scale cracks. The impact of nano-CaCO₃ on the static and dynamic splitting tensile properties of PVA fiber reinforced concrete was studied in this paper， and the strengthening mechanism was analyzed by scanning electron microscope （SEM） test. The results show that the static and dynamic splitting tensile properties of PVA fiber reinforced concrete are significantly improved when the content of nano-CaCO₃ is 1.5%. When the curing time is 28 d， the content of nano-CaCO₃ is 1.5% and the content of PVA fiber is 0.6%， compared with the same content of PVA fiber reinforced concrete without nano-CaCO₃， the static splitting tensile strength is increased by 8.6%， and the dynamic splitting tensile strength and dissipation energy at 2.25~3.08 s^-1 strain rate are increased by 11.2% and 12.4%， respectively. SEM image analysis shows that the addition of nano-CaCO₃ can promote the formation of hydration products to fill the bonding interface between PVA fiber and matrix and the pores and micro-cracks inside the cement matrix， enhance the bonding degree between fiber and matrix and the crack resistance of PVA fiber， thus improving the static and dynamic splitting tensile properties of concrete materials.

Graphical abstract

关键词

纳米碳酸钙 / 聚乙烯醇纤维 / 动态测试 / 纤维混凝土 / 微观结构

混凝土是现代工程项目中使用最广泛、用量最大的建筑材料，但混凝土存在抗拉强度低、脆性破坏和裂缝难以控制等缺点^［1］. 为了减少混凝土裂缝的产生，许多学者进行了大量研究发现在混凝土中掺入纤维可以有效抑制裂缝的产生和扩展^［2-5］. 聚乙烯醇（polyvinyl alcohol， PVA）纤维因其亲水性好、分散性佳、具有较高的强度且无毒无害而被广泛应用于增强混凝土的抗拉性能^［6］. Noushini等^［7］通过试验分析了PVA纤维对混凝土拉伸力学性能的影响，结果表明：PVA纤维增强混凝土的轴向拉伸强度最高，达到2.66 MPa，比钢纤维增强混凝土高52.9%；徐阳晨等^［8］研究了PVA纤维和碳纳米管掺量对混凝土力学性能的影响，发现当PVA纤维掺量为0.2%、碳纳米管掺量为0.15%时，混凝土的劈裂抗拉强度达到最大，比普通混凝土试件强度提高39.35%；Sun等^［9］通过试验发现在混凝土中加入体积掺量为2%的改性PVA纤维可以提高混凝土的抗拉性能，PVA纤维可以通过桥联来弥补基体结构的缺陷.

普通纤维增强混凝土的效果局限于基体内部微裂缝，对纳米级裂缝几乎不起作用，而水泥基体内部的微裂缝和孔结构对混凝土力学性能的影响极为显著^［10］. 纳米材料尺寸微小，将其掺入水泥基材料中，可以发挥微填充效应，促进水泥水化，从而增加混凝土基体结构和纤维界面的密实度，改善混凝土的微观结构和宏观性能^［11-12］. 纳米CaCO₃是一种活性较低、价格低廉的纳米级矿物微粉材料，主要通过晶核作用^［13］、填充作用来改善界面的致密性. 肖佳等^［14］通过测定水化产物中Ca（OH）₂的含量并进行量热试验，发现纳米碳酸钙的加入增大了水化放热量，且掺量越高，其早期的水化反应速率越快；Sato等^［15］研究了纳米CaCO₃对水泥中硅酸三钙（C₃S）水化反应的影响，发现纳米CaCO₃能够促进C₃S的水化，加快钙矾石的形成，显著提高了水化初始阶段的基体密实度和弹性模量；Sekkal等^［16］使用分子动力学模拟方法研究了纳米CaCO₃对水泥基材料界面黏结强度的影响，发现纳米CaCO₃可以通过在界面上存在水分子的情况下接触水和C—S—H来吸收系统中的能量，从而保持系统的稳定性；苗生龙等^［17］研究不同纳米CaCO₃掺量的混凝土在高温冷却后的劈裂抗拉性能，发现纳米CaCO₃掺量为0.5%时，混凝土的劈裂抗拉强度和耐高温性能最优.

建筑结构在服役期间可能会受到爆炸、地震、撞击等动态冲击荷载作用，容易造成重大生命、财产损失，因此对建筑材料进行动态力学性能研究尤为重要. 杨国梁等^［18］基于直径50 mm的分离式霍普金森压杆（SHPB）装置对不同体积掺量的PVA纤维混凝土进行了动态冲击试验，发现掺入PVA纤维可以显著提高混凝土试件的临界裂缝尖端张开位移值，提高试件的阻裂能力. 谢磊等^［19］基于直径80 mm的SHPB装置对不同体积掺量的PVA纤维混凝土进行了动态冲击压缩试验，发现掺入PVA纤维对动态强度增强因子、冲击韧性和抗破碎能力有明显提高作用，且上述指标随纤维掺量的增加而进一步增强.

综上所述，PVA纤维可以提高混凝土的抗拉强度，抑制裂缝扩展，纳米CaCO₃可以加快水化反应速率，改善水泥基体的密实度. 目前研究主要集中在单掺PVA纤维和纳米CaCO₃对混凝土静态力学性能的影响，关于在PVA纤维混凝土中掺入纳米CaCO₃对混凝土动态力学性能影响的研究较少. 因此，本文主要研究不同掺量纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土静动态劈裂抗拉性能的影响，并通过扫描电镜（SEM）试验分析纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土的增强机理，为纳米材料混掺纤维改性混凝土在动态荷载作用下的劈裂抗拉性能研究提供试验依据.

1 试验概况

1.1 试验原材料

水泥采用工源牌P·O 42.5水泥；纳米CaCO₃物理性能如表1所示；PVA纤维长度为12 mm，物理性能如表2所示；分散剂为聚丙烯酸钠盐；粉煤灰为优质一级灰；减水剂为萘系高效减水剂，最大减水率20%；细骨料选用细度模数为2.53的天然河砂（粒径0.3~0.6 mm）；粗骨料选用碎石（粒径4.75~19 mm）.

1.2 试验方案和试件制备

经过多次试配，共设计13个试验组，其中，混凝土静动态劈裂抗拉试验试件尺寸（直径×高度）为100 mm×50 mm^［20］. 纳米CaCO₃掺量（占水泥的质量分数）分别为1.0%、1.5%、2.0%，分别用N10、N15、N20表示；PVA纤维掺量（占混凝土的体积分数）分别为0.3%、0.6%、0.9%，分别用P3、P6、P9表示；试件编号N15P6表示纳米CaCO₃掺量为1.5%、PVA纤维掺量为0.6%. N0P0为素混凝土，N0P3、N0P6、N0P9为PVA纤维混凝土，具体配合比如表3所示. 试验中，先称取一定量的纳米CaCO₃和聚丙烯酸钠盐配制纳米CaCO₃分散液，二者的质量比为100∶1. 再将称量好的水泥、PVA纤维、砂、碎石、减水剂倒入搅拌机中干拌3 min，然后倒入分散均匀的纳米CaCO₃分散液继续搅拌5 min，最后将得到的拌合物装入相应的模具内，在振动台上振捣密实. 24 h拆模后放入养护室内进行养护，达到相应龄期时进行测试.

1.3 试验加载装置及过程

混凝土静态劈裂抗拉试验参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2019）^［21］，加载装置采用YAW-2000型电子万能试验机，加载速率为0.5 mm/min.

动态劈裂抗拉试验采用直径为100 mm的SHPB装置，SHPB试验系统示意图如图1所示，由加载系统、压杆系统、数据采集系统组成. 高压氮气为动态冲击荷载的主要动力来源，压杆装置由撞击杆、入射杆、透射杆和吸收杆组成，长度分别为600、500、 3 500和1 200 mm，各杆件材料均为直径100 mm的高强合金钢，弹性模量为206 GPa，密度为7 850 kg/m³，纵波波速为5 123 m/s.

试验前，将圆盘状试件夹在入射杆和透射杆之间. 通过预设撞击杆进深以及氮气气压来控制加载速度，在试验过程中，首先，入射杆受到撞击杆的冲击，产生入射波{\epsilon }_{\mathrm{i}}\left(t\right)，入射波在入射杆与试件的接触面发生反射形成反射波{\epsilon }_{\mathrm{r}}(t)，入射波透过试件继续向前传播进入透射杆，形成透射波{\epsilon }_{\mathrm{t}}(t). 应变片贴在入射杆和透射杆中部，当应力脉冲传播的同时，动态应变仪实时记录应变信号，为了尽量保证试件在破坏之前达到应力平衡状态，在入射杆前端粘贴直径 50 mm、厚2 mm的橡胶片作为脉冲整形器以延长波形上升的时间.

1.4 动态劈裂抗拉强度与耗散能的计算

动态劈裂抗拉试验是基于一维应力假设和均匀性假定开展^［22］. 随着时间的延长，试件所受劈裂应力F_{\mathrm{d}}\left(t\right)、应力率\dot{\sigma }、应变率\dot{\epsilon }分别按下式进行计算，试件所受劈裂应力的峰值即为动态劈裂抗拉强度f_{\mathrm{d}\mathrm{s}\mathrm{t}}：

F_{\mathrm{d}}\left(t\right)=E_{\mathrm{0}}{A}_{\mathrm{0}}{\epsilon }_{\mathrm{t}}\left(t\right)（1）

\dot{\sigma }=\frac{f_{\mathrm{d}\mathrm{s}\mathrm{t}}}{\mathrm{\Delta }t}（2）

\dot{\epsilon }=\frac{\dot{\sigma }}{E_{\mathrm{s}}}（3）

式中：{\epsilon }_{\mathrm{t}}(t)为透射杆上应变片记录的透射波信号；A_{\mathrm{0}}、E_{\mathrm{0}}分别为压杆的横截面面积（mm²）、弹性模量（GPa）；f_{\mathrm{d}\mathrm{s}\mathrm{t}}为试件的动态劈裂抗拉强度（MPa）；\mathrm{\Delta }t为试件达到峰值应力的时间差（μs）；E_{\mathrm{s}}为试件的弹性模量（GPa）.

根据能量守恒原理和一维弹性波理论^［23］，不同纳米CaCO₃掺量的PVA纤维混凝土试件在动态劈裂抗拉试验中的耗散能W_{\mathrm{d}}(t)可根据入射能W_{\mathrm{i}}(t)、反射能W_{\mathrm{r}}(t)和透射能W_{\mathrm{t}}(t)能量平衡进行计算，计算公式如下：

W_{\mathrm{d}}(t)=W_{\mathrm{i}}(t)-W_{\mathrm{r}}(t)-W_{\mathrm{t}}(t)（4）

W_{\mathrm{i}}(t)=E_{\mathrm{0}}{C}_{\mathrm{0}}{A}_{\mathrm{0}}{\int }_{\mathrm{0}}^t{\epsilon }_{\mathrm{i}}^{\mathrm{2}}(t)\mathrm{d}t（5）

W_{\mathrm{r}}(t)=E_{\mathrm{0}}{C}_{\mathrm{0}}{A}_{\mathrm{0}}{\int }_{\mathrm{0}}^t{\epsilon }_{\mathrm{r}}^{\mathrm{2}}(t)\mathrm{d}t（6）

W_{\mathrm{t}}(t)=E_{\mathrm{0}}{C}_{\mathrm{0}}{A}_{\mathrm{0}}{\int }_{\mathrm{0}}^t{\epsilon }_{\mathrm{t}}^{\mathrm{2}}(t)\mathrm{d}t（7）

式中：{\epsilon }_{\mathrm{i}}\left(t\right)、{\epsilon }_{\mathrm{r}}(t)分别为入射杆上应变片记录的入射波、反射波信号；C_{\mathrm{0}}为杆的纵波速度（m/s）.

2 结果与讨论

2.1 纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土静态劈裂抗拉性能的影响

图2为不同掺量纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土在养护龄期7 d、28 d时静态劈裂抗拉强度的影响. 由图2可知，PVA纤维混凝土在养护龄期7 d、28 d的静态劈裂抗拉强度随着纳米CaCO₃掺量的增加呈现先增大后减小的趋势，当纳米CaCO₃掺量为1.5%时，混凝土的静态劈裂抗拉强度达到最大. 当养护龄期为28 d，PVA纤维掺量和纳米CaCO₃掺量分别为0.6%、1.5%时，混凝土的静态劈裂抗拉强度达到最大，为6.19 MPa，较N0P0组提高17.5%，较N0P6组提高8.6%，说明PVA纤维的掺入有助于提高混凝土的静态劈裂抗拉强度，而纳米CaCO₃可以进一步提高PVA纤维混凝土的静态劈裂抗拉强度. PVA纤维和纳米CaCO₃具有不同的尺度，二者结合能够在混凝土裂缝发展的不同时期和尺度上发挥抑制作用，阻止微裂缝发展成贯穿裂缝. 此外，PVA纤维在承受和传递拉应力时，主裂缝在遇到纤维时通过改变开裂路径产生更多的次生裂缝来分散拉应力，进而增强混凝土结构的劈裂抗拉性能. 当纳米CaCO₃掺量为2.0%时，PVA纤维混凝土静态劈裂抗拉强度有所降低，但与单掺PVA纤维相比仍显著增强. 原因在于，过量纳米CaCO₃的加入会在复合材料内部产生团聚现象，导致混凝土内部形成微小孔隙，从而降低混凝土静态劈裂抗拉强度. 对比PVA纤维掺量为0.3%、0.6%、0.9%时试件的静态劈裂抗拉强度可知，0.6%的PVA纤维掺量水平更有利于混凝土力学性能的发挥，原因在于过高的掺量会使PVA纤维分散不均，在水泥基体中发生纤维弯折、成团的现象，从而降低混凝土的静态劈裂抗拉强度.

2.2 纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土动态劈裂抗拉性能的影响

2.2.1 试验结果

通过SHPB装置上的应变片采集的{\epsilon }_{\mathrm{i}}\left(t\right)、{\epsilon }_{\mathrm{r}}(t)和{\epsilon }_{\mathrm{t}}(t)以及时间数据，按照1.4节式（1）~式（7）计算得到纳米CaCO₃-PVA纤维混凝土试件的应变率、动态劈裂抗拉强度和耗散能，具体试验结果如表4所示.

2.2.2 破坏形态

不同应变率下纳米CaCO₃-PVA纤维混凝土动态劈裂抗拉破坏模式如图3所示. 由于材料内部的非均匀性，即使在相同的冲击速度下，得到的应变率也不相同. 因此，图3中给出的是应变率范围而不是单一应变率. 从图3可以看出，不同纳米CaCO₃掺量的PVA纤维混凝土试件的破坏模式相似，都是由中心裂缝开始向两加载端扩展，最后沿加载方向被劈裂成两部分. 在动态荷载作用下，当应变率范围为2.25~2.87 s^-1时，试件两加载端面有三角形的局部挤压破坏，三角区的面积随应变率的增加而增大，出现这种破坏特征是由于试件在达到应力平衡前就已经出现裂纹^［24］. 当应变率增大时，试件与加载点之间的摩擦力会增大，导致应力分布不均匀，使加载点处应力集中. 此外，PVA纤维混凝土在动态劈裂荷载作用下破坏时都产生了宏观裂纹，这是由于混凝土内部存在初始缺陷或收缩等而产生了微裂缝，在高速冲击时，外力导致的裂缝更容易出现在薄弱区域或初始缺陷附近.

2.2.3 动态劈裂抗拉强度

不同应变率下PVA纤维混凝土动态劈裂抗拉强度随纳米CaCO₃掺量变化如图4所示. 当纳米CaCO₃掺量相同时，随着应变率的增加，动态劈裂抗拉强度也不同程度地增大. 由表4可得当纳米CaCO₃掺量为1.0%、PVA纤维掺量为0.9%时，应变率范围为2.25~2.84 s^-1时的动态劈裂抗拉强度比应变率为1.02~1.32、1.34~1.67、1.72~2.05 s^-1时分别提高68.6%、36.5%、15.1%，说明PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度具有较强的应变率效应. 在相同应变率范围内，随着纳米CaCO₃掺量的增加，PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度呈现先增大后减小的趋势. 在1.72~2.03 s^-1应变率范围内，当纳米CaCO₃掺量为1.5%、PVA纤维掺量为0.6%时，PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度较N0P6、N10P6组分别上升18.4%、10.2%，说明纳米CaCO₃的掺入能显著提高PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度. 由于纳米CaCO₃的存在，混凝土内水化产物生成速度加快、基体的密实度增大，PVA纤维在这种环境下能更好地发挥阻止裂缝发展的作用. 当纳米CaCO₃掺量为2.0%时，PVA纤维混凝土试件的动态劈裂抗拉强度有所降低，但与N0P0组相比仍显著增强. 过量纳米CaCO₃的加入会在复合材料内部产生黏附聚集现象，使混凝土内部缺陷增多，试件在动态冲击荷载作用下迅速发生破坏，强度大幅度降低.

2.2.4 耗散能

不同应变率下PVA纤维混凝土耗散能随纳米CaCO₃掺量变化如图5所示. 从图5可以看出，耗散能的变化趋势与图4所示动态劈裂抗拉强度一致. 当纳米CaCO₃掺量相同时，随着应变率的增加，耗散能也不同程度地增大. 当纳米CaCO₃掺量为1.5%、PVA纤维掺量为0.6%时，应变率范围为2.25~3.08 s^-1的耗散能比应变率为1.02~1.17、1.34~1.53、1.72~2.03 s^-1时分别提高161.3%、76.8%、34.9%，说明PVA纤维混凝土的耗散能具有明显的应变率效应. 混凝土耗散能增加主要是因为试件内部微裂纹的形成和主裂纹的扩展. 在较高应变率下，混凝土耗散能力的增加主要归因于裂缝的增多^［25］. 因为在高速冲击下试件的加载时间非常短，没有足够的时间让裂纹扩展，而裂纹的形成比裂纹扩展消耗更多的能量，所以大大提高了耗能能力. 在相同应变率范围内，随着纳米CaCO₃掺量的增加，PVA纤维混凝土的耗散能呈现先增大后减小的趋势. 在应变率为2.25~3.08 s^-1时，N15P6、N10P6组的耗散能比N0P6组分别提高了12.4%、3.7%，这是因为纳米CaCO₃可以促进水化产物的生成来填补纤维与基体之间的孔隙，增强了纤维与基体之间的黏结度，使纤维脱黏、拔出过程所吸收的能量提高，从而增大了试件的耗散能. 当纳米CaCO₃掺量为2.0%时，PVA纤维混凝土试件的耗散能有所降低，这是因为加入过量纳米CaCO₃，颗粒容易黏聚在一起，使混凝土内部孔隙、微裂缝数量增多，冲击荷载作用下试件会沿着裂缝迅速发生破坏，混凝土的耗能能力降低.

2.3 纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土微观结构的影响

图6为纳米CaCO₃对PVA纤维混凝土养护28 d时微观性能的影响. 对比图6（a）（b）（c）可以看出，单掺PVA纤维的混凝土试样容易在纤维附近和界面过渡区产生微裂缝，虽然PVA纤维可以限制较大尺寸裂缝的发展，但无法抑制纳米级裂缝的产生和发展. 掺入纳米CaCO₃后，纳米CaCO₃发挥晶核作用和填充作用，基体内部的孔隙数量明显减少，PVA纤维与基体之间的界面过渡区更加密实，从而限制了微裂缝沿此薄弱区域的产生和扩展. 同时，如图6（d）所示，PVA纤维横跨在裂缝之间，通过桥联作用使裂缝两端的水泥基体形成粘连结构，分散裂缝尖端的应力，有效抑制了裂缝的扩展. 图6（e）反映了部分PVA纤维在桥接裂缝时被拔出和随着纤维拔出产生的微裂缝，这是由于掺入纳米CaCO₃后PVA纤维与基体之间的黏结程度增强，纤维脱黏、拔出过程中与水泥基体之间的摩擦力增大，所吸收的能量有所提高，这也解释了纳米CaCO₃为何能够提高PVA纤维混凝土试件的耗散能.

从图6（f）可以观察到呈纤维状的C—S—H凝胶、层板状的Ca（OH）₂晶体和短柱状的钙矾石， C—S—H凝胶将纳米CaCO₃包裹在中间.纳米CaCO₃主要通过发挥晶核作用和化学作用来提高水泥的水化反应速率，促进水化产物的生成.纳米CaCO₃作为水化反应的成核位点，能迅速吸附水泥颗粒与水产生的Ca²⁺和OH^-，从而在其表面生成Ca（OH）₂晶体和C—S—H凝胶，促进水化产物的生成，同时降低C₃S和水泥颗粒周围的Ca²⁺浓度，进一步加速C₃S和水泥颗粒的水化. 此外，纳米CaCO₃与C₃A（铝酸三钙）反应生成具有特殊骨架和高渗透性的水化碳铝酸钙，这也增加了水泥颗粒周围的离子浓度梯度，从而加速离子扩散，促进水泥颗粒水化^［26］. 生成的水化产物填充在PVA纤维与基体的结合界面以及水泥基体内部的孔隙和微裂缝中，细化了基体的孔结构，提高了水泥基体的密实度，进而增强了混凝土的力学性能.

3 结 论

本文通过对不同纳米CaCO₃掺量的PVA纤维混凝土进行静动态劈裂抗拉试验，探究不同纳米CaCO₃掺量和应变率下PVA纤维混凝土的劈裂抗拉强度、耗散能的变化规律及相应的破坏形态，得出以下结论：

1）纳米CaCO₃的掺入对PVA纤维混凝土的静态劈裂抗拉性能有增强作用. 随着纳米CaCO₃掺量的增加，混凝土的静态劈裂抗拉强度先增大后减小. 当养护龄期为28 d，纳米CaCO₃和PVA纤维掺量分别为1.5%、0.6%时，混凝土静态劈裂抗拉强度达到最大.

2）纳米CaCO₃-PVA纤维混凝土动态劈裂抗拉破坏分为初始裂缝产生、裂缝扩张和新裂缝产生、纤维拔出和拉断三个阶段. 随着应变率的增大，PVA纤维混凝土试件的破坏程度逐渐加大且破坏模式相似，都是由中心裂缝开始向两加载端扩展，最终沿加载方向劈裂成两部分.

3）在同一纳米CaCO₃掺量下，PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度和耗散能均随应变率增加而增大，具有明显的应变率效应；在同一应变率下，PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度和耗散能随纳米CaCO₃掺量增加呈现先增大后减小的趋势. 纳米CaCO₃掺量为1.5%时，PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉强度和耗散能达到最大，纳米CaCO₃的掺入能够有效增强PVA纤维混凝土的动态劈裂抗拉性能.

4）PVA纤维通过桥联作用来抑制裂缝的扩展，但抑制的裂缝尺寸有限. 掺入纳米CaCO₃后，纳米CaCO₃发挥晶核作用、化学作用和填充作用，通过促进水化产物的生成来填补混凝土内部的孔隙和微裂缝，使PVA纤维和水泥基体之间的界面过渡区更加致密，进一步增强了PVA纤维的阻裂作用，宏观上提高了混凝土材料的劈裂抗拉性能.

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基金资助

国家自然科学基金资助项目（U1602232）