基于Flexsim的定制门窗生产线仿真模型的构建与优化

摘要

定制门窗企业正加速推动生产线数字化转型进程以降本增效，然而，瓶颈工序严重影响生产线生产效率。通过使用Flexsim软件对生产线进行建模仿真能低成本反映生产线效能、识别瓶颈工序，为生产线优化提供数据支持，辅助企业决策。以某企业的金属定制门窗机加工生产线为研究对象，应用数字化仿真技术，在Flexsim仿真软件平台建立了机加工生产线及生产工艺数字化模型，并进行仿真测试，针对铝框定制门窗生产的工艺技术特点编写了自定义程序对建模仿真过程进行完善和优化。通过对仿真输出的数据结果与实际生产数据进行详细对比，验证了模型的有效性，并分析了该生产线存在的问题。研究发现：该生产线的端面铣床设备平均利用率低；钻孔铣床打孔工序为瓶颈工序，暂存区堵塞率高；运力不足，待加工工件之间存在竞争运输工具的现象。针对以上问题，根据ECRS(eliminate, combine, rearrange, simplify)原则提出了适合目标企业的改善方案，再次仿真后，瓶颈工序的平均加工时间缩短了15.16%,生产效率提升了4.7%。经实际生产验证了改善方案的有效性，可为定制门窗生产的数字化转型提供有益借鉴。

关键词

定制门窗 / 瓶颈工序 / Flexsim / 数字化模型 / 仿真优化