火电厂脱硫循环泵叶轮的冲蚀磨损数值分析

摘要

火电厂脱硫循环泵叶轮易受腐蚀性浆液冲击腐蚀而失效，为进一步研究现实工况下叶轮发生冲击腐蚀的影响因素及规律，采用CFD数值模拟的方法，基于稠密离散相（DDPM）模型对循环泵叶轮在不同固相颗粒粒径和不同固相颗粒体积分数工况下进行数值模拟。结果表明：当粒径d <0.20 mm时叶片工作面冲蚀量增长速率最快，达到了38%，随着粒径增加，工作面上的冲蚀位置向后盖板处偏移，且叶片进口边出现冲蚀量极值。在不同颗粒体积分数工况下，随着颗粒体积分数增加，工作面上冲蚀位置会向出口处偏移。当颗粒体积分数在30%以上会加剧叶片工作面的冲蚀量。叶片进口边、叶片背面冲蚀量增长速率较为稳定，基本保持在20%上下。可见小粒径颗粒对叶片工作面冲蚀量影响较大，大粒径颗粒更容易加速叶片进口边的冲蚀。高颗粒体积分数对工作面的冲蚀更为明显。

关键词

脱硫循环泵 / 叶轮 / 稠密离散相 / 冲蚀 / 数值模拟

基金资助

湖南省自然科学基金资助项目（2021JJ30711）