可轮换用动平台三自由度并联机构的拓扑设计及其性能分析

朱潇 ,  沈惠平 ,  李菊 ,  李涛 ,  叶鹏达 ,  朱伟

中国机械工程 ›› 2026, Vol. 37 ›› Issue (01) : 114 -125.

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中国机械工程 ›› 2026, Vol. 37 ›› Issue (01) : 114 -125. DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2026.01.013
机械基础工程

可轮换用动平台三自由度并联机构的拓扑设计及其性能分析

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Topological Design and Performance Analysis of 3-DOF Parallel Mechanisms with Alternately Used Moving Platforms

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摘要

根据基于方位特征方程的并联机构拓扑设计理论和方法,设计了一种通过轮换使用动平台产生两种输出运动的三自由度并联机构。分析计算了该机构在两种模式下的以下特性:包括方位特征、自由度和耦合度的拓扑特征;符号式位置正反解、工作空间和奇异性的运动学性能;驱动力变化的动力学性能。然后,以可达工作空间为目标对机构尺寸进行了优化设计。最后对该机构在自动包装物件生产的应用场景进行了概念设计。

Abstract

According to the theory and method of topological design for parallel mechanisms based on azimuthal characteristic equations, a 3-DOF parallel mechanism with alternately used moving platforms was designed. The mechanism generated two output motion modes by swapping the moving platform. The characteristics of the mechanism such as topological characteristics, kinematics performance, and dynamics performance were analyzed and calculated under two different modes. Topological characteristics were composed of position and orientation characteristics, degrees of freedom, and coupling degree. Kinematics performances were composed of symbolic forward and inverse position solutions, workspace, and singularity. Dynamics performances were composed of driving force variations. Then, the dimensional parameters of the mechanisms were subjected to an optimal design with the goal of achieving a reachable workspace. Finally, a conceptual design was conducted for the application scenario of using the mechanisms in automated object packaging productions.

Graphical abstract

关键词

并联机构 / 拓扑学 / 可轮换用动平台 / 运动学 / 动力学 / 优化设计

Key words

parallel mechanism / topology / alternately used moving platform / kinematics / dynamics / optimal design

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朱潇,沈惠平,李菊,李涛,叶鹏达,朱伟. 可轮换用动平台三自由度并联机构的拓扑设计及其性能分析[J]. 中国机械工程, 2026, 37(01): 114-125 DOI:10.3969/j.issn.1004-132X.2026.01.013

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三平移一转动(3T1R)和三平移(3T)的三自由度并联机构(parallel mechanism,PM)因驱动元件少、设计制造方便而具有较高的实用价值。

3T1R并联机构在空间抓取操作领域具有显著的应用价值。KRUT等1设计出一系列能实现3T1R的高速搬运机器人。GHAFFARI等2设计的3T1R并联机构具有部分解耦、结构简单、对称分布的特点,可用于涡轮叶片的加工。贺磊盈等3针对大多数3T1R并联机构的动平台转动范围小于90°的问题,设计了动平台转动范围360°的混合型3T1R并联机构。

3T并联机构可用于搬运、焊接、喷涂等操作。BOURI等4提出了旋转型和直线型驱动的并联机器人机构(直线型驱动并联机构比旋转型驱动并联机构的工作空间更大)。PRAUSE等5通过数综合、边界条件和工作空间等多维度评价体系对多种机构构型进行了综合性能对比分析,筛选出具有优越运动性能的优化机构构型。MAZARE等6研究了一种具有3T的三自由度并联机构机床,求得不同位姿下动平台的雅可比矩阵,计算了机构的灵巧度。

生产线在不同工作阶段分别输出3T1R、3T运动时,可采用多模式或可重构方式,即根据不同的任务需求,通过改变部分拓扑结构(运动副、支链等)切换出不同的运动模式7-8。ZLATANOV等9研究了多模式并联机构的实例,验证了机构经过奇异位形时可实现运动分岔。YE等10将提出的新型多菱形运动链用于空间可重构支链的设计,成功构建出可切换3T、3R、2T1R、1T2R运动模式的多模式机构。KONG等11研究了具有9种操作模式的3-RER型三自由度并联机构,并证实了欧拉参数法在描述动平台位姿变化时的优势。

上述研究采用“重构”运动副、奇异等手段改变机构的拓扑结构、实现模式切换。切换的具体策略与实现技术尚不明确,导致设计、制造、运维困难。目前,不改变拓扑结构(不借助机电设备临时“释放”或“锁死”特定关节),而由一个主机构实现3T1R和3T两种输出模式机构的研究较少。

笔者根据基于方位特征(position and orientation characteristic,POC)方程的并联机构拓扑设计理论设计了一种具有双动平台的可轮换用动平台并联机构12,并对该机构在这两种模式下的拓扑学、运动学、动力学性能进行了完整的分析,并给出了应用场景设计。

1 可轮换用动平台并联机构的拓扑设计和分析

可轮换用动平台并联机构(PM with alternately used moving platforms, AMP-PM)在不改变机构拓扑结构的前提下,使用同一主机构的不同输出构件依次充当动平台来实现模式切换和输出。生产线在不同工艺操作阶段换用动平台依次输出3T1R和3T两种模式的运动,可大大节约主装备的设计、制造、运行成本,以及整机的安装空间。

1.1 机构设计及其POC分析

串联机构的POC集为

Mbj=i=1mMJi

式中:MJi为第i个运动副Ji 的POC集;m为运动副数量。

并联机构的POC集为

MPa=j=1v+1Mbj

式中:Mbj为第j条支链bj 末端构件的POC集(所有支链的POC集在动平台基点处的交集);v为并联机构的独立回路数。

基于POC方程(式(1)式(2)13的三自由度并联机构拓扑设计过程如下。

1.1.1 三平移一转动(3T1R)的输出模式

图1为3T1R输出模式下的并联机构简图。混合支链Ⅰ(图1中的粉色支链)包含子链1(P11∥R12∥R13∥R14)、子链2(P21∥R22∥R23∥R24)并联而成的子并联机构,其中,符号“∥”表示平行。该子并联机构的输出杆串联1个平行于转动副R14轴线的转动副R35(与动平台1的一端相连)。静平台0上的移动副P11、P21的轴线垂直。

简单支链Ⅱ(图1中的黑色支链)由移动副P31和3个转动副串联组成,运动副的关系为P31⊥R32∥R33⊥R34,其中,符号 “⊥”表示垂直。转动副R34与动平台1的另一端相连。

将混合支链Ⅰ和简单支链Ⅱ并联连接于静平台0、动平台1之间。静平台0上运动副的位置关系为P11⊥P21⊥P31,动平台1上运动副的位置关系为R34∥R35

以转动副R35轴线上一点为基点,由式(1)可知支链Ⅰ、Ⅱ末端构件的POC集为

Mb1=(t3r1(R14)t3r1(R24))t0r1(R35)=t3r0t0r1(R35)=t3r1(R35)
Mb2=t3r2((R33,R34))

式中:t表示移动;r表示转动;上标为自由度(运动)的数量;t1(dir.)表示在(dir.)方向存在一个有限移动;r1(dir.)表示在(dir.)方向存在一个有限转动;r2(∥◇(R33,R34))表示在平行于R33副轴线和R34副轴线的平面内存在2个有限转动。

式(2)可知动平台1的POC集为

Mpa=MbMb2=t3r1(R35)t3r2((R33,R34))=t3r1(R35)

因此,在图1所示的3T1R输出模式下,动平台1具有沿XYZ轴移动及绕Y轴转动的输出,属于少输入-多输出的运动模式14。此时,在静坐标系OXYZ中,动平台1基点处输出元素的x坐标仅由输入元素P21决定,输出元素的y坐标仅由输入元素P11决定。

1.1.2 三平移(3T)的输出模式

图2为3T输出模式下的并联机构简图。3条简单支链中,支链Ⅰ(图2中的粉色支链)、Ⅱ(图2中的蓝色支链)具有相同的拓扑结构,均由1个移动副和3个转动副串联构成,且每条支链中的运动副相互平行,拓扑符号的表达为SOC1{P11∥R12∥R13∥R14}、SOC2{P21∥R22∥R23∥R24};支链Ⅲ(图2中的黑色支链)由移动副P31和4个转动副串联组成,运动副的关系为P31⊥R32∥R33⊥R34∥R35

将3条简单支链并联连接于静平台0、动平台2之间,其中,静平台0上运动副的位置关系为P11⊥P21⊥P31,动平台2上运动副的位置关系为R14⊥R24⊥R35

取动平台2上的任一点为基点,由式(1)可知支链Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ末端的POC集分别为

Mb1=t3r1(R12)Mb2=t3r1(R22)
Mb3=t3r2((R33,R34))

式(2)可知动平台2的POC集为

Mpa=Mb1Mb2Mb3=t3r1(R12)t3r1(R22)t3r1((R33,R34))=t3r0

因此,在图2所示的3T输出模式下,机构仅有3个独立的移动。

1.2 自由度分析

基于最优路径15(shortest loop,S-Loop)的机构自由度(degree of freedom,DOF)计算表达式16-17

F=i=1vFj
Fj=fj-ξj
ξj=dim.{(i=1jMbi)Mbi+1}

式中:F、Fj 分别为机构和第j个回路的自由度;fj 为第j个回路中新添加的支链(首次参与计算)运动副自由度之和(不含局部自由度);ξj 为第j个回路的独立位移方程数量。

机构在图1图2所示的两种模式下皆含有2个独立回路。图1所示的3T1R输出模式下,机构自由度的求解如下:

1)第1回路由混合支链Ⅰ中的空间子并联机构组成,即L1{(P11∥R12∥R13∥R14)-(R24∥R23∥R22∥P21)},由式(5)可知该回路的独立位移方程数

ξ1=dim.{t3r1(R12)t3r1(R22)}=
dim.{t3r2((R12,R22))}=5

式(4)可知该回路的自由度

F1=f1-ξ1=8-5=3

2)第2回路由第1回路、混合支链Ⅰ的子链(R35)、简单支链Ⅱ组成,记为L2{P31⊥R32∥R33⊥R34∥R35},由式(5)知该回路的独立位移方程数

ξ2=dim.{(t3r1(R12)t3r1(R22))t3r2((R33,R34))}=dim.{t3r0t3r2((R33,R34))}=dim.{t3r2((R33,R34))}=5

式(4)可知该回路的自由度

F2=f2-ξ2=5-5=0

式(3)可知机构的自由度

F=F1+F2=3+0=3

基于最优路径18的选取准则可知,上述回路为3T1R输出模式下机构位置分析的最优路径方案。经计算分析,3T输出模式下的机构回路选取与自由度和3T1R输出模式相同。

因此,当静平台0上的移动副P11、P21、P31为驱动副时,动平台1可实现3T1R输出,此时的输出参数数目为414;动平台2可实现3T输出,输出参数数目为3,不含寄生运动。两种模式下,基点处x值均由P21决定,y值均由P11决定,因此该机构具有较好的输入-输出运动解耦性。

1.3 计算耦合度k

最短回路层次上,单开链约束度为16-17

Δj =Fj -Ij

式中:Ij 为第j条回路中给定的驱动副数目。

由一组单开链(single-open-chain,SOC)组成的子运动链(sub-kinematics chain,SKC)的耦合度为

k=12min{j=1vΔj}

3T1R输出模式下,由式(6)可知第1、2个回路的约束度分别为

Δ1=F1-I1=3-2=1

Δ2=F2-I2=0-1=-1

则机构的耦合度为

k=12min{j=1vΔj}=12Δ1+Δ2=1

3T输出模式下,机构的SKC构成及耦合度与3T1R输出模式时相同。

2 机构运动学分析

基于拓扑特征的运动学建模方法19可有效简化建模过程并显著减小计算量,本文采用该方法构建了图3所示的机构运动学模型。

静坐标系OXYZ的坐标原点O在静平台0的质心处,X轴平行于移动副P21并指向移动副P11Y轴平行于移动副P11并指向移动副P21Z轴平行于静平台0的法线并指向动平台2。

动平台1为输出端时,动坐标系O1'X1'Y1'Z1'的原点O1'位于动平台1上E3点处,X1'轴垂直于D1点和D2点的连线并指向D1点,Y1'轴平行于D1点和D2点的连线并指向D2点,Z1'轴方向由右手定则确定。

动平台2为输出端时,动坐标系O2'X2'Y2'Z2'的原点O2'是动平台1上D1D2的中点,X2'轴垂直于D1点和D2点的连线并指向A1点,Y2'轴与D1点和D2点的连线重合并指向D2点,Z2'轴方向由右手定则确定。

lA1B1=lA2B2=lA3B3=l1lB1C1=lB2C2=l2lC1D1=lC2D2=l3lB3C3=l4lC3D3=l5lE3D3 =l6lD1O'2=lD2O'2=dlO'1O'2=e。点A1A3与原点O的距离均为a,点A2与原点O的距离为b。设杆E3D3X1'轴负方向的夹角为α,杆B3C3Y1'轴负方向的夹角为θ

2.1 位置正解

2.1.1 3T1R输出模式

已知输入元素即驱动副P11、P21、P31的移动量yA1、xA2、yA3,求动平台1上O1'点坐标(x1y1z1)及位姿角α

1)约束度为正(Δ1=1)的第1回路。T型杆D1D2E3始终平行于静平台0,由矩阵变换得点D1D2在静坐标系OXYZ中的坐标:

D1=(x1+ey2dz1

D2=(x1+ey2+dz1

由3T1R模式下的机构拓扑结构易知

xA2=x1+eyA1=y1-d

则有

xA2=x1-eyA1=y1+d

2)约束度为负(Δ2=-1)的第2回路。静坐标系OXYZ中,已知驱动副的移动量、各杆长度及θ,易得点C3D3的坐标:

C3=(-ayA3l4cosθl4sinθl1

D3=(-ayA3l4cosθl4sinθl1+l5

由约束条件yD3=y1x1= xA3+l6cosα,可得

θ=arccosyA3-yA1-dl4α=arccosxA2-e+al6

由杆长条件E3D3=l6,解得

z2=±l62-(xA2-e+a)2+l1+l5+l4sinθ

因此,取动平台1上O1'点为基点时,3T1R输出模式下的机构位置正解为

x1y1z1α=xA2-eyA1+dl1+l5+l4sinθ±l62-(xA2-e+a)2arccosxA2-e+al6

式(8)可知,x1xA2决定,y1yA1决定,z1yA1xA2yA3共同决定,位姿角αxA2决定,故3T1R输出模式下的机构具有较好的输入-输出运动解耦性。

2.1.2 3T输出模式

已知输入元素即驱动副P11、P21、P31的移动量yA1、xA2、yA3,求动平台2上O2'点坐标(x2y2z2)。

由可轮换用动平台并联机构构型可知,y1=y2z1=z2x2=x1+e。因此,由式(8)知,取动平台2上O2'点为基点时,3T输出模式下的机构位置正解为

x2y2z2T=xA2yA1+dl1+l5+l4sinθ±l62-(xA2-e+a)2T

式(9)可知,x2xA2决定,y2yA1决定,z2yA1x A2yA3共同决定。因此,3T输出模式下的机构具有较好的输入-输出运动解耦性。

2.2 位置逆解

2.2.1 3T1R输出模式

已知动平台1上基点O1'坐标和位姿角,求驱动副P11、P21、P31的移动量yA1、xA2、yA3

式(8)易知

yA1=y1-dxA2=x1+e

静坐标系OXYZ中,已知驱动副的移动量、各杆长度及杆B3C3Y轴负方向的夹角θ,易得C3点坐标:

C3=(-ayA3-l4cos θl1+l4sin θ

动坐标系O1'X1'Y1'Z1'中,已知基点O1'的坐标、各杆长度及位姿角α,易得D3点坐标:

D3=(x1-l6cos αy1z1+l6sin α

由约束条件y1=yC3zD3=zC3+l5:可得

yA3=y1+l4cos θθ=arcsinz1+l6sinα-l5-l1l4

因此,以动平台1上O1'点为基点时,3T1R输出模式下的机构位置反解为

yA1xA2yA3=y1-dx1+ey1+l4cos θ

2.2.2 3T输出模式

已知动平台2上基点O2'坐标,求驱动副P11、P21、P31的移动量yA1、xA2、yA3

式(9)易知

yA1=y2-dxA2=x2

动平台O2'X2'Y2'Z2'中,已知基点O2'的坐标、各杆长度,易得E3点坐标:

E3=(x2-ey2z2

由约束条件yO'1=yC3zO'1=zC3+l5可得

yA3=y2+l4cos θθ=arcsinz1+l6sinα-l5-l1l4

因此,以动平台2上O2'点为基点时,3T输出模式下机构的位置逆解为

yA1xA2yA3=y2-dx2y2+l4cosθ

2.3 正逆解实例验算

设机构结构参数:a=280 mm,b=220 mm,d=152 mm,e=300 mm,l1=120 mm,l2=220 mm,l3=160 mm,l4=180 mm,l5=125 mm,l6=160 mm。

3T1R输出模式下,驱动副开始运行前(t=0)的初始位置为

S01=-175.08 mmS02=160.95 mmS03=3.15 mm

3T输出模式下,驱动副开始运行前(t=0)的初始位置为

S01=-174.07 mmS02=157.99 mmS03=3.15 mm

在SOLIDWorks中对该机构进行三维建模,并赋予下列驱动函数:

S1=10sin t mmS2=-5sin t mmS3=-10sin t mm

由MATLAB编程与SOLIDWorks仿真得到3T1R模式下动平台1的位移曲线(图4)、3T模式下动平台2的位移曲线(图5)。基点O1'位于动平台1、2的交界处,且动平台2做3T运动,则动平台2沿Y轴、Z轴的位移曲线,与动平台1沿Y轴、Z轴的位移曲线相同。

3 机构工作空间分析

根据基于运动学正解的机构的工作空间求解方法18,设定搜索范围:-500 mm≤yA1≤300 mm,-100 mm≤xA2≤200 mm,-500 mm≤yA3≤600 mm。通过MATLAB对式(8)式(9)编程,得到该机构动平台1、2质心处的三维工作空间,见图6

4 速度与奇异性分析

4.1 机构速度分析

4.1.1 3T1R输出模式

4.1.1.1 动平台1末端的速度映射模型

式(10)得3T1R输出模式下机构的位置逆解方程:

f1:yA1-y1+d=0f2:xA2-x1=0f3:yA3-y1-l4cosθ=0

式(12)进行全微分,可得

J0ω˙=Jiρ˙
ω˙=[x˙1y˙1z˙1]Tρ˙=[ρ˙1ρ˙2ρ˙3]T
J0=f1x1f1y1f1z1f2x1f2y1f2z1f3x1f3y1f3z1Ji=f1yA1000f2xA2000f3yA3
f1x1=f11=0f1y1=f12=-1f1z1=f13=0
f2x1=f21=-1f2y1=f22=0f2z1=f23=0
f3x1=f31=(e-x-a)tanθl62-(x-e+a)2e-x-a
f3y2=f32=-1f3z1=f33=tanθf1yA1=u11=1
f2xA2=u22=1f3yA3=u33=1

式中:ω˙为3T1R模式下的输出;ρ˙为输入; J0为正向运动学雅可比矩阵; Ji 为逆向运动学雅可比矩阵。

机构不处于奇异位形时, J0可逆,由式(13)可得

ω˙=J0-1Jiρ˙

式(14)为动平台1上O1'点沿X轴、Y轴、Z轴移动的速度映射模型。该机构在3T1R输出模式下做少输入-多输出14运动,存在1个寄生运动(绕Y轴的转动)。对位姿角α与基点O1'沿Z轴位移关系式求时间的一阶导数可得该寄生运动的角速度。

4.1.1.2 动平台1末端的加速度映射模型

机构不处于奇异位形时, J0可逆,将式(14)两边同时对时间t求导,整理得

ω¨=J0-1Jiρ¨-J0-1K0
K0=f˙11x˙1+f˙12y˙1+f˙13z˙1+u˙11y˙A1f˙21x˙1+f˙22y˙1+f˙23z˙1+u˙22x˙A2f˙31x˙1+f˙32y˙1+f˙33z˙1+u˙33y˙A3

式(15)为动平台1上O1'点沿X轴、Y轴、Z轴移动的加速度映射模型。对位姿角α与基点O1'沿Z轴位移的关系式求时间的二阶导数可得绕Y轴的角加速度。

4.1.2 3T输出模式

动平台2上基点O2'处于动平台1和动平台2的交界处,因此,3T模式输出元素的速度及加速度与3T1R模式下3个移动方向的输出元素是相同的,故不赘述。

4.2 算例仿真与验证

利用MATLAB对式(14)式(15)进行编程,代入2.3节的运动规律及初始位置,得到动平台速度、加速度的理论曲线,通过SolidWorks得到动平台的速度、加速度仿真曲线,图7为双动平台基点的运动曲线。

基点O1'处于动平台1、2的交界处,两动平台沿X轴、Y轴、Z轴移动的速度与加速度相同。由图7可见,MATLAB计算的理论曲线与SolidWorks的仿真曲线一致,表明运动学建模及其公式推导正确,且动平台速度、加速度曲线无突变。

4.3 机构奇异性分析

4.3.1 3T1R输出模式

式(13)对时间t求导,得机构动平台末端执行器输出速度ω˙=[x˙1y˙1z˙1]T、主动关节的输入速度ρ˙=[y˙A1x˙A2y˙A3]T,两者关系为

Aω˙+Bρ˙=0
A=f11f12f13f21f22f23f31f32f33B=u11000u22000u33

依据矩阵 AB 是否奇异,将机构奇异位形分为如下3类:

1)第Ⅰ类奇异。此时要求det( B )=0,计算得θ=90°,即B3C3需垂直于静平台0,这不符合实际情况,因此机构不存在奇异位置。

2)第Ⅱ类奇异。此时要求det( A )=0,计算得θ=0°或180°,即B3C3平行于静平台0时发生输出奇异,如图8所示。

3)第Ⅲ类奇异。此时要求det( A )=det( B )=0,计算无解,因此3T1R输出模式下的机构不存在综合奇异位置。

4.3.2 3T输出模式

经计算分析,3T输出模式下的奇异位置与3T1R输出模式下的奇异位置相同,当且仅当θ= 0°或180°即杆B3C3平行于静平台0时,3T模式与3T1R模式的机构奇异位置相同,如图8所示。

5 动力学分析

首先,基于序单开链法18将复杂的机械系统按照拓扑分解路线拆分为若干子运动链(SKC),再将每个SKC拆解为虚拟的单开链(SOC)结构;然后,利用虚功原理18即理想约束下所有外力所作虚功之和为零,推导出各支链的动力学平衡方程。

5.1 受力分析

对于动平台,作用在质心O上的力FO 和力矩MO

FOMO=fO+mOg-mOατO-I0IOε-ωI0IOω

式中:fOτO 分别为作用在动平台质心处的外力和外力矩;0IO 为动平台质心处惯量;εω分别为动平台质心处的角加速度和角速度;g为重力加速度;mO 为动平台质量。

假设动平台外的各支链仅受重力作用,则作用在杆件l的力Fl 和力矩Ml 分别为

FlMl=mlg-mlαl-I0Ilεl-ωlI0Ilωl

式中:0Il 为杆件l质心处的惯量;εlωl 分别为杆件l质心处的角加速度和角速度;ml 为杆件l的质量。

5.2 动力学方程

5.2.1 3T1R输出模式

在第2回路中,解除点O1'处的约束后,将点O1'处的运动副支反力FO'1转化为未知外力,由虚功原理可建立方程:

δXA3B30QA3B3+δXB3C3δθB3C3QB3C3+
δXC3D30QC3D3+δXE3D3δθE3D3QE3D3=0

式中: Ql 为杆件l的受力矩阵;δ Xl 、δ θl 分别为杆件l的移动虚位移和转动虚位移。

对于第1回路,将支反力FO'1视为未知外力,由虚功原理可得

δXA1B10QA1B1+δXB1C1δθB1C1QB1C1+
δXC1D1δθC1D1QC1D1+δXA2B20QA2B2+
δXB2C2δθB2C2QB2C2+δXC2D2δθC2D2QC2D2+
δXD1D20QD1D2+δXO'1'O'2'0QO'1O'2-
δXO'10QO'1=0
δXAiBi=Jv,AiBiδqδXBiCi=Jv,BiCiδqδXCiDi=Jv,CiDiδqδθBiCi=Jω,BiCiδqi=1,2,3
δXD1D2=Jv,D1D2δqδXE3D3=Jv,E3D3δq
δXO'1O'2=Jv,O'1O'2δqδθC1D1=Jω,C1D1δq
δθC2D2=Jω,C2D2δqδθE3D3=Jω,E3D3δq

式中: Jv,lJω,l 分别为杆件l的速度雅可比矩阵和角速度雅可比矩阵;δq为广义虚位移。

5.2.2 3T输出模式

对于SKC1,解除O2'处的约束,将点O2'处的运动副支反力FO'2转化为未知外力,由虚功原理可得

δXA3B30QA3B3+δXC3D30QC3D3+
δXO'1O'20QO'1O'2+δXB3C3δθB3C3QB3C3+
δXE3D3δθE3D3QE3D3=0

将第1回路的支反力FO'2视为未知外力,由虚功原理可得

δXA1B10QA1B1+δXB1C1δθB1C1QB1C1+
δXC1D1δθC1D1QC1D1+δXA2B20QA2B2+
δXB2C2δθB2C2QB2C2+δXC2D2δθC2D2QC2D2+
δXD1D20QD1D2-δXO'20QO'2=0
δXAiBi=Jv,AiBiδqδXBiCi=Jv,BiCiδqδXCiDi=Jv,CiDiδqδθBiCi=Jω,BiCiδq
δXD1D2=Jv,D1D2δqδXE3D3=Jv,E3D3δq
δXO'1O'2=Jv,O'1O'2δqδθC1D1=Jω,C1D1δq
δθC2D2=Jω,C2D2δqδθE3D3=Jω,E3D3δq

5.3 数值仿真算例

杆件在形状规律、密度均匀条件下的质量为Ma1B1=Ma2B2=Ma3B3=2.43 Kg,Mb1C1=Mb2C2=2.75 Kg,Mc1D1=Mc2D2=2.12 Kg,Mb3C3=2.5 Kg,Mc3D3=1.99 Kg,Me3D3=2.32 Kg,Mo'1O'2=2.13 Kg,Md1O'2=Md2O'2=2.24 Kg。各杆件的转动惯量如表1所示。

驱动力求解步骤如下:①确定并联机构动平台末端执行器的运动轨迹和运动规律;②根据给定动平台的末端轨迹,结合逆向运动学求解结果,确定各驱动副的运动规律;③设定动平台1、2分别承受10 Kg、8 Kg负载,对比SolidWorks获得的仿真驱动力与Matlab获得的理论驱动力。

5.3.1 3T1R输出模式

设定3T1R工况下,动平台1末端执行器的运动轨迹由三段路径组成,如图9所示。0~4 S内,动平台1以5 Mm/S的速度沿着X轴运动,同时绕Y轴以5°/S的速度转动,从点Q1移动到点Q2。4~8 S内,动平台1以6 Mm/S沿Y轴运动,从点Q2移动到点Q3。8~12 S内,动平台1以8 Mm/S沿Z轴运动,从点Q3移动到点Q4

根据输出运动轨迹规律及式(10),得到3T1R模式下3个驱动副的运动规律:

S1=0       0t4 s        8 st12 s6t      4 s<t8 s
S2=5t      0t4 s0       4 s<t12 s
S3=                                                                                     
-22.07+1802-(40.49+1602-(105.48+5t)2)2                                                                         0t4 s6t                                                                      4 s<t8 s-56.89+1802-(8t+75.75)2        8 s<t12 s

在动平台1、2上分别加载10 kg、8 kg,SoildWorks获得的驱动力仿真曲线与MATLAB获得的理论驱动力曲线见图10

5.3.2 3T输出模式

设定3T模式下,动平台2末端执行器的运动轨迹由三段构成,如图11所示。0~4 s内,动平台2以5 mm/s的速度沿X轴运动,从点P1运动到点P2。4~8 s内,动平台2以6 mm/s沿Y轴运动,从点P2运动到点P3。8~12 s内,动平台2以8 mm/s沿Z轴运动,从点P3运动到点P4

3T1R模式下,基点O1'处于动平台1和动平台2的交界处,导致3T1R模式与3T模式的杆件速度雅可比矩阵相同,进而使动力学公式中的参数相同。因此,3T模式下的驱动力曲线与3T1R模式下的驱动力曲线相同。

5.3.3 算例结论

仿真过程中,输入MATLAB的转动杆转动惯量、移动副的起始值、质心坐标等参数均为近似值,导致机构驱动力的仿真曲线和理论曲线存在误差。由图10可知,机构驱动力的理论曲线与仿真曲线大致吻合,可认为动力学模型及其驱动力方程无误。

6 优化设计

鉴于差分进化算法在连续优化领域的优势,本节将其作为优化方法。

6.1 设计变量

式(8)式(9)可知参数l1l4l5l6de对机构工作空间大小的影响较为明显,因此,取这些参数为设计变量。

6.2 目标函数

V为该机构两种运动模式下工作空间的总和。对于并联机构,在满足设计要求的前提下,希望机构可达工作空间最大。在预估的工作空间内划分网格并统计格点数,计算动平台1、2的可达工作空间。设3T1R、3T模式下的机构工作空间分别为n1n2,两运动模式下工作空间之和最大值为Vmax。将Vmax作为该可轮换用双动平台并联机构工作空间优化的目标函数:

Vmax= n1+ n2

6.3 约束条件

根据2.3节的机构结构参数,给出该可轮换用双动平台并联机构设计变量的范围,见表2

结合实际情况确定本次机构尺度优化的参数配置,如表3所示。按照参数设置要求运用MATLAB对式(26)进行编程计算,得到目标函数变化曲线。由图12所示的目标函数曲线可知,目标函数在迭代8次后保持定值不变。

表4列出了优化前后各杆件的参数值。圆整后,得到一组新的机构参数:l1=110 mm,l4=230 mm,l5=90 mm,l6=210 mm,d=180 mm,e=280 mm。依据表4所示参数,利用MATLAB计算优化后的机构工作空间,如图13所示,优化后的机构工作空间边界连续,可实现较为平稳和准确的运动轨迹。优化后的机构工作空间均关于Z轴对称分布,这说明该机构在Z向具有优异的力传递性能。

尺度优化后,两模式下的工作空间显著增大。优化后,3T1R模式工作空间的增大率为

V3T1R=V3T1R-V3T1R'V3T1R'=
199 711 mm3-128 700 mm3128 700 mm3=55%

式中:V3T1R'V3T1R分别为优化前后的3T1R模式下的工作空间体积。

优化后,3T模式工作空间的增大率为

V3T=V3T-V3T'V3T'=343 549 mm3-219 442 mm3219 442 mm3=57%

式中:V3T'V3T分别为优化前后的3T模式下的工作空间体积。

7 应用场景设计

图14所示的自动化包装线20由自动包装装置、运料装置组成。主机构包含动平台1(安装有末端旋转撑手)、动平台2(安装有末端吸盘)、导轨(安装3个移动的滑块)。可轮换用动平台并联机构能完成取料和搬运。运料装置包含传送带A和B、折叠纸箱、涡轮式洗衣机滚筒(以下称为“物料”)及运料车。

自动化包装线采用本文设计的可轮换动平台并联机构作为主机构,其工序流程与工作原理如下:

1)人工推动运料车,将物料送到指定的物料停滞区。

2)传送带A以v1的速度匀速将折叠纸箱传送至气动机械手处后停止,气动机械手的吸盘吸附折叠纸箱,并将折叠纸箱切开张箱,再运送至纸箱承托平台。

3)主机构动平台1将物料从物料停滞区搬运到承托平台的纸箱中。如图15a所示,主机构在3T1R模式下实现取料。具体动作如下:主机构控制3个驱动副,利用动平台1的末端旋转撑爪将待包装的物料转运到打开的纸箱中。动平台1沿XYZ轴的移动能实现末端旋转撑爪大范围的移动,便更加靠近物料;动平台1绕Y轴的转动使机构能触及并抓取更多物料,扩大作业范围。物料装满一箱后,套袋封装机合箱。

4)套装封装机结束作业后,主机构动平台2将整箱物料运输至传送带B。如图15b所示,主机构在3T模式下实现搬运。具体动作如下:主机构控制3个驱动副,利用动平台2的末端吸盘吸附整装物料后,沿XYZ轴移动,将整装物料放到传送带B上,以速度v2匀速出品。

以上操作是一个完整的工作循环。自动化包装线完成每个循环后,将自动重复执行上述操作。

可轮换用双动平台并联机构使自动化包装线实现了“一机两用”,大大简化了机械结构,节省了设备占用空间,降低了制造成本。

8 结论

通过轮换动平台1和2,三自由度可轮换用双动平台并联机构可分别实现3T1R与3T两种运动模式,且这两种模式均具有符号式位置正解与运动解耦性。该可轮换用双动平台并联机构具有以下特性:①两模式下,并联机构自动平台质点的速度、加速度曲线变化连续;②以并联机构工作空间之和为优化目标,优化后的工作空间变大,边界连续,可实现较为平稳和准确的运动轨迹;③根据基于虚功原理的序单开链法求解了逆向运动学模型,可轮换用双动平台并联机构的驱动力曲线平稳且过渡缓和。

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基金资助

国家自然科学基金(52375007)

常州智能制造龙城实验室项目(CJ20242061)

江苏省产业前瞻与关键核心技术重点项目(BE2021016-2)

江苏省产业前瞻与关键核心技术重点项目(BE2021016-4)

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