基于ABS-苯并噁嗪树脂的新型复合材料制备及阻燃性能的机理研究

刘驰宇; 刘博; 邓小波; 鞠彬彬; 刘建志

doi:10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2024.09.009

塑料科技 ›› 2024, Vol. 52 ›› Issue (09) : 51 -57. DOI: 10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2024.09.009

理论与研究

基于ABS-苯并噁嗪树脂的新型复合材料制备及阻燃性能的机理研究

刘驰宇 ¹^,² ,
刘博 ¹^,² ,
邓小波 ¹^,² ,
鞠彬彬 ¹^,² ,
刘建志 ¹^,²

作者信息 +

Preparation and Flame Retardant Mechanism Investigation of Novel Composites Based on ABS-Benzoxazine Resin

Chi-yu LIU ¹^,² ,
Bo LIU ¹^,² ,
Xiao-bo DENG ¹^,² ,
Bin-bin JU ¹^,² ,
Jian-zhi LIU ¹^,²

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摘要

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）树脂是一种性能优异的合成树脂，广泛应用于汽车、电子等行业，且需求量巨大，但是其阻燃性能较差限制其在防火要求高的产品中的应用。为了提高ABS树脂的阻燃性能，通过前期试验发现，磷酸系阻燃剂［聚磷酸铵（APP）、磷酸三苯酯（TPP）和异丙基化磷酸三苯酯（IPPP）］能够提高ABS的阻燃性能，并且与苯并噁嗪和磷酸氢锆形成新型ABS复合材料，通过测试复合材料的红热联用（TG-FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）和热释放速率（HRR）等数据得出以下结论：磷酸系阻燃剂会热解形成具有极强脱水作用的磷酸和焦磷酸，促使ABS-苯并噁嗪复合体系发生脱水炭化现象，形成炭层提高阻燃性能；双酚A型苯并噁嗪在复合体系阻燃性能中的表现明显高于苯胺型苯并噁嗪；磷酸氢锆的引入作为协同成炭剂，虽然有效提高了残炭率，但其层状结构可能对炭层的致密性产生一定影响。