低含水量乙酸废液分离过程的模拟与能耗-经济性分析

摘要

乙酸生产过程中会产生大量废液,对其进行回收是乙酸企业实现节能减排和可持续发展的重要手段之一。针对低含水量的乙酸废液分离和回收问题,本文分别构建了常规精馏、萃取精馏、共沸精馏和热泵精馏共4种不同分离工艺的模拟流程,分析对比了这4种分离工艺的能耗和经济性,并根据一个实例研究4种方法的优缺点。结果表明,4种分离工艺均能满足GB/T 1628—2020要求。在能耗和公用工程成本上,采用热泵精馏的分离流程能耗最低、但设备投资费用较高,而采用萃取精馏的分离流程能耗最高但分离工艺经济性更好。综合对比不同乙酸废液回收规模下的分离效果,发现随着废液处理量增加,公用工程成本与经济效益都会增加,热泵精馏和共沸精馏更适合长期、大规模生产,而萃取精馏适合短期、小规模生产。

关键词

乙酸废液 / 分离回收 / 精馏技术 / 能耗分析 / 经济性评价

基金资助

广西科技重大专项(桂科AA23062019-4); 国家自然科学基金(22308064); 广西大学高层次人才引进科研启动项目(A3040051027); 广西科技基地和人才专项(桂科AD23026166)