淬火态2xxx系铝合金曲面翻孔工艺优化

摘要

研究淬火态2xxx系铝合金曲面试件在不同工艺参数下的更优工艺参数。对翻孔过程进行不同工艺参数下的正交实验，选取预制孔直径、时效温度、凸模直径作为实验因素，每种因素设置4种水平，探究不同因素对翻孔结果的影响并确定最优工艺参数。结果表明，翻孔成型高度受预制孔直径影响，预制孔直径越小，翻孔高度越高。成形后壁厚受时效温度、预制孔直径影响，在研究范围内，温度越高、预制孔直径越小，平均壁厚约越小。翻孔直径受凸模直径影响显著，在脱模过程中试件发生回弹，因此选择直径为60.4 mm的凸模更接近理论直径。在翻孔直径为60 mm时，不同预制孔对最大应力的影响较小。试件翻孔直径60 mm的最优工艺参数为预制孔直径40 mm、时效温度200℃、凸模直径60.4 mm。

关键词

2xxx系铝合金 / 曲面 / 翻孔 / 工艺参数 / 时效温度

基金资助

国家自然科学基金民航联合重点项目(U2233212); 天开高教科创园企业研发专项项目(23YFZXYC00035)