空间曲柄摇杆机构极限位置综合的几何方法

王瀚超 ,  郭颖颖 ,  林松 ,  江竞宇

工程科学与技术 ›› 2025, Vol. 57 ›› Issue (05) : 309 -319.

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工程科学与技术 ›› 2025, Vol. 57 ›› Issue (05) : 309 -319. DOI: 10.12454/j.jsuese.202300906
机械工程

空间曲柄摇杆机构极限位置综合的几何方法

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Geometric Method for Limit Positions Synthesis of the Spatial Crank-rocker Mechanism

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摘要

为了解决由空间曲柄摇杆(revolute-sphere-sphere-sevolute,RSSR)机构的极位夹角及极限位置确定机构尺度的问题,进一步提高综合过程的直观性及透明度,本文利用几何综合方法,从直线二位置的空间运动几何学规律出发,提取出直线二位置变化的几何特征,实现了运动学问题向几何学问题的转化。利用二平面投影系统,建立了直线二位置的线导引模型,实现了运动几何学问题由空间向平面的转化,并为RSSR机构的极限位置综合过程奠定了理论基础。进一步对RSSR机构极限位置的几何特性展开研究,确定出摇杆在极限位置时曲柄与连杆的几何位置关系,利用圆心角定理,确定出符合极位夹角的机架位置,并将机构的极限位置综合问题向函数生成问题转化。利用相对运动理论(运动反转法),将函数生成问题转化为线导引模型的求解,由此拟定出一套综合流程相对统一的空间曲柄摇杆机构极限位置综合的几何流程。最终,通过综合算例,进一步验证了该套几何综合方法的有效性。与现有极限位置综合方法相比,该几何操作流程直观性强、透明度高、设计自由度广,与现代几何作图工具相结合可快速完成综合工作。

Abstract

Objective This study presents a geometric synthesis method to address the dimensional synthesis problems of spatial crank-rocker mechanisms (Revolute-Sphere-Sphere-Revolute mechanisms, i.e., RSSR mechanisms) based on the limit position angle and the limit position of the rocker. It improves the intuitiveness and transparency of the synthesis process. Methods The research started from the spatial kinematic geometry rules of a line with two positions. The movement form of a fixed point on a line was investigated. A1(B1) and A2(B2) were homologous points on a line g. There were many ways of moving the point A(B) from position A1(B1) to A2(B2) in space. Imagine point A(B) moves from A1(B1) to A2(B2) by rotating around an axis along the arc trajectory. Therefore, the point A(B) can be rotated from the position A1(B1) to A2(B2) around the intersection line of the middle vertical planes of A1A2¯ and B1B2¯. Hence, the corresponding kinematic geometric characteristics of a line with two positions were extracted (rotation axis). This process achieved the transformation from kinematic problems to geometric ones. Further research was conducted on the kinematic geometric characteristics of a line with two special positions, and the spatial kinematic geometric model with finite separation positions of a line was compared to the planar Burmester theory. The projection of the rotation axis π12 was equivalent to the concept of the pole. The conclusion was drawn that the planar kinematic geometric model in the case of two positions was a special case of the spatial kinematic geometric model in this study, which also proved the correctness of the spatial kinematic geometric model of a line with two positions. The direction of the main projection plane was determined (the rotation axis π12 perpendicular to a specific projection plane) by combining the two-plane projection system. Therefore, the projection of the rotation axis π12 was a point on the projection plane. The true expression of kinematic geometry features in the two-plane projection system was obtained. Then, an RSSR linkage mechanism was ultimately constructed that can sequentially pass through two positions of a given spatial line. In addition, a line-guidance model of a line with two positions was established. This process achieved the transformation of spatial kinematic geometric problems to planes and made the dimensional synthesis process of spatial linkage more intuitive in the process of geometric interaction. At the same time, this also laid a theoretical foundation for the limit positions synthesis process of RSSR mechanisms. Further research was performed on the geometric characteristics of the limit position of the spatial crank-rocker mechanism. When the rocker was at the limit position, the main projection plane was perpendicular to the pivot of crank shaft. At this time, the projections of the crank and coupler link on the main projection plane were in a collinear state. The limit position angle and coefficient of travel speed variation of the spatial RSSR mechanism were derived. The limit positions of the rocker B1B0, B2B0, and the limit position angle θ were known, and it was proposed that the frame joint of the crank A0 was on the circumference of the coupler joints B1 and B2. Then there were infinite positions of the frame joint. The center angle theorem was utilized to construct a circle passing through points B1 and B2 with a center angle of 2θ to ensure the limit position angle θ, combined with the geometric characteristics of the limit position of the spatial crank-rocker mechanism. Therefore, the frame joint A0 of the crank can be arbitrarily selected on that circumference. The position of the frame joint A0 that satisfied the limit position angle θ was an infinite solution. This process provided a high degree of design freedom for the limit position synthesis of the spatial crank rocker mechanism and transformed the problem of limit position synthesis of the mechanism into a function generation problem. However, the problem of function generation can be transformed into the solution of a line-guidance model through the theory of kinematic inversion. A relatively unified geometric process for the synthesis of limit positions of spatial crank-rocker mechanisms was formulated based on the geometric solution process of the line-guidance model. Finally, a numerical example was given to verify the effectiveness. Results and Discussions The frame joint position b0 of the rocker was known, and the length of the rocker was 30 mm. The two limit positions of the rocker were B1B0and B2B0, where the coordinates of B0=8.28,-4.33,2.00, B1=6.89,-1.95,0.82, B2=9.21,-4.85,4.80, and the limit position angle θ=30°. The final result indicated that the coordinates of the crank frame joint A0=2.00,-2.50,1.01, the length of crank A0A=18.28 mm, the length of coupler AB=67.46 mm, and the length of rocker BB0=30.00 mm. This solution was one of the infinite solutions. Compared to existing limit position synthesis methods, the proposed method has strong intuitiveness, high transparency, and wide design freedom. The synthesis work can be quickly completed when combined with modern geometric design tools. Conclusions At the theoretical level, the geometric characteristics of a line defined by two positions were extracted, a line-guidance model for the two positions was established, and a geometric synthesis procedure was constructed through the analysis of the mechanism's limit-position properties. At the tool level, a two-plane projection system, combined with projection transformation techniques, was adopted to convert the spatial limit-position synthesis problem into a planar solution, achieving a highly interactive and visual synthesis process. This method enabled the selection of frame positions and the determination of link dimensions within a unified geometric space, providing substantial design flexibility. At the methodological level, the procedural geometric synthesis framework facilitated direct data interoperability with mainstream CAD systems, providing engineers with an intuitive and practical synthesis tool.

Graphical abstract

关键词

空间曲柄摇杆机构 / 极限位置综合 / 几何法 / 二平面投影系统 / 线导引模型

Key words

spatial crank-rocker mechanism / limit position synthesis / geometric method / two-plane projection system / line-guidance model

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王瀚超,郭颖颖,林松,江竞宇. 空间曲柄摇杆机构极限位置综合的几何方法[J]. 工程科学与技术, 2025, 57(05): 309-319 DOI:10.12454/j.jsuese.202300906

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04 ‒ 02
网络出版日期:2024 ‒ 06 ‒ 03
机构运动综合问题的研究历史悠久,其中,平面连杆机构的综合理论研究成果最为丰富。与平面连杆机构相比,空间连杆机构可实现空间异面传动任务,其组合应用也更灵活多变,可以应用至多个平面机构组合或平面机构根本无法实现的应用场合。然而,在实际工程应用中,空间连杆机构的应用却相对较少,主要原因是空间连杆机构的运动相对复杂,不易直接想象,很难用试凑法直观获得结果。因此,对空间连杆机构综合理论的研究变得尤为重要。
目前,已有众多学者对解决空间连杆机构尺度综合问题进行研究,主要研究方法可划分为3个大类:图谱法[12]、解析法[34]和几何法(图解法)[57]。其中,几何法较其他两类综合方法在先天上就具有更强的设计直观性,工程设计人员在综合过程中可以清晰地知道每一步综合过程背后的几何含义,从设计任务到综合结果的整个设计流程是贯通的,这种设计的贯穿性带来了设计的透明度,有利于工程设计人员根据需求选择适合实际工况的综合结果。由此,本文采用具有高度设计贯穿性和透明度的几何法来解决空间曲柄摇杆(revolute-sphere-sphere-sevolute,RSSR)机构的极限位置综合问题。
几何法又称图解法,该方法一般建立在平面/空间运动几何学原理[5]之上,随后利用制图的方式实现机构尺度综合的过程。Burmester[6]、Ceccarelli[7]等于19世纪末系统地提出了平面连杆机构有限分离位置的运动几何学理论。即采用圆点、圆心点曲线求解平面机构运动生成、函数生成以及轨迹生成的问题。Grübler[8]运用平面运动几何学的理论,提出了平面连杆机构二、三位置函数综合的简单几何解法。Alt[9]结合Burmester理论将Grübler的函数综合的几何解法推广至4、5个位置,并利用该方法解决了变速箱中的机构综合问题。随后又进一步讨论了平面刚体运动的无限接近位置及平行位置所对应的圆点及圆心点曲线情况[10]。Zhao[11]、Lichtenheldt[12]、Hain[13]、Kiper[14]等将连杆机构的运动几何学理论与几何综合方法应用至更多的工程实际应用场景中,验证了理论的实用性及操作的直观性。前人所建立的平面运动几何学模型为实现平面连杆机构尺度综合的几何过程奠定了坚实的理论基础,也有利于将平面机构综合的几何方法拓展应用到空间机构的尺度综合过程中[1518]
在解决机构的极限位置综合问题方面,Alt[1921]利用圆心曲线及圆点曲线可进行分解的原理,实现了平面连杆机构更多位置数综合的简单几何解法,进一步汇总了对应于极点铰链四杆机构的各种特殊圆心曲线,为死点位置设计提供了基础[2223]。Kerle[24]、Luck[25]等学者根据机构输入、输出构件两组对应位置及传动比设计满足平面曲柄摇杆机构极限位置的构件尺度,利用机构相应的圆点及圆心点曲线来解决综合问题,其最终综合结果为无穷解,结合传动角变化图可得到传动最有利的机构的解,方便进一步筛选求解结果,更有利于找到符合实际工况的综合结果。而对空间连杆机构的极限位置综合研究相对有限,范正通[26]、莫灿林[27]等通过旋转投影平面内投影元素的方法,利用旋转前后几何元素的相似关系实现了RSSR机构的极位综合。Lakshminarayana等[28]使用图解方法,结合可以表达出机构真实转角的特殊投影平面,综合了可以获得规定摆角和急回特性的RSSR机构。平面连杆机构极限位置综合问题的求解思路多落脚在平面运动几何学原理之上,即运动几何学原理的研究为极限位置综合问题的解决提供了强大的理论基础。而空间连杆机构的极限位置综合问题大多从机构的结构特性入手,采用具体问题具体分析的求解思路,但这种求解思路使得综合过程缺少统一性,不利于工程设计人员应用。
针对这些问题,本文利用几何法的先天优势,在原理层面,从空间直线二位置的运动几何学原理出发,提取出与之对应的运动几何学特征,通过分析空间曲柄摇杆机构极限位置的几何特性,拟定出求解思路。在工具层面,利用维度变换,搭建起直观可视的几何操作环境;在方法层面,建立起一套流程相对统一的空间曲柄摇杆机构极限位置综合的几何流程。

1 直线二位置空间运动几何学模型的建立

空间机构实现给定的运动任务(运动生成、函数生成、轨迹生成)是通过连杆这一浮动构件来实现的,连杆空间运动的几何特性是揭示运动任务与机构尺度之间联系的重要枢纽。因此,本文首先以机构中的连杆为研究对象,将其简化为构件上的一条定直线,研究其在空间有限分析位置情况下的运动几何学规律,提取与之对应的运动几何学特征,建立起相应的运动几何学模型,进一步实现机构运动学问题向几何学问题的转化,这是利用几何法实现机构尺度综合的必经环节。

1.1 直线二位置空间运动几何特征的提取

本团队在前期研究[29]中指出,一条空间直线g由无穷多的点(A,B,…)构成,这些点的系列称为空间直线g的系列点。当该直线在空间中由位置gi运动到位置gj时,系列点在运动前后始终保持在直线上相对固定的位置。这种随直线运动变化而保持相对位置不变的点,在运动前后互为同源点(AiAjBiBj,…)。系列点在空间中由位置gi运动到位置gj的方式有无穷多种,可以将点的运动看成按圆弧轨迹由位置gi运动到位置gj。如图1所示,连接同源点AiBi)与AjBj)可得到过该线段中点AijBij)的中垂面aijbij)。那么,直线g上的点AB)可以绕中垂面aijbij)中的任意一条直线由位置AiBi)运动到位置AjBj)。若希望点AB旋转相同的角度αij,同时由位置gi运动到位置gj,则运动的参考转轴为两中垂面aijbij的交线πij。这条交线称为空间直线二位置变化的几何特征——旋转轴,如图1所示。

1.2 特殊直线二位置的空间运动几何特征

当一条直线的两个位置g1g2位于同一平面内且相交的这种特殊空间位置时,根据第1.1节所述的空间直线二位置运动几何特征的提取过程,连接直线上的两组同源点A1-A2B1-B2并作两连线的中垂面可得到平面a12b12,这两个平面相交于旋转轴π12。此时,平面a12b12及旋转轴π12均垂直于直线两个位置g1g2所在的平面,如图2(a)所示。若按旋转轴所在直线的方向投影可得图2(b)。平面a12b12在俯视图中的投影变为迹线,旋转轴π12变为点。此时,A1π12A2=B1π12B2=φ12A1π12的连线逆时针转过φ12的半角为同源点中垂面的投影。当空间直线的两个位置在这种特殊几何位置时,描述其空间运动的几何特征与Burmester理论中描述直线二位置的几何特征一致,旋转轴π12的投影等效于极点的概念。这也间接验证了直线二位置空间运动几何学模型的正确性。

2 直线二位置线导引模型的建立

为提高空间机构尺度综合过程的可视性及直观性,需要将空间运动几何学模型维度变换至平面系统中,同时建立起空间系统与平面系统之间真实量的对应关系。

2.1 投影方向的选择

当直线g在空间中占据两个位置g1g2时,可得到空间直线二位置变化的几何特征——旋转轴π12,选择旋转轴π12垂直于某一投影平面,以旋转轴π12为轴线,且过同源点A1-A2B1-B2)的圆周所在的平面均垂直于旋转轴π12。因此,当选择垂直于旋转轴π12的投影平面为主投影方向时,点A1B1)按圆弧轨迹运动到点A2B2)的真实转角φ12也反映在该投影平面中,如图3所示。

2.2 投影系统变换

当直线g在空间中占据两个位置g1g2时,点AB为直线g上任意两点。在不指定特殊投影方向的情况下,将直线g的两个位置g1g2及旋转轴π12组成的直线系统投影至二平面投影系统X,中。在主视投影平面Ⅱ中可得到相应的投影为g1(A1B1¯)、g2(A2B2¯)、π12;在俯视投影平面Ⅰ中可得到相应的投影为g1'(A1'B1'¯)、g2'(A2'B2'¯)、π12'。直线二位置的二平面投影如图4所示。

为了使旋转轴π12垂直于某一投影平面,需对投影系统进行变换。过旋转轴的俯视投影π12'作投影平面Ⅲ(π12'=X,,投影平面Ⅲ垂直于投影平面Ⅰ)。在投影平面Ⅲ中,可以得到相应直线系统的主视图投影分别为g1**(A1**B1**¯)、g2**(A2**B2**¯)、π12**。此时,旋转轴π12真实的空间位置包含在投影平面Ⅲ内,垂直于π12**作投影平面Ⅳ(投影平面Ⅳ垂直于投影平面Ⅲ)。此时,旋转轴π12在投影平面Ⅳ内的投影为一点π12*,并得到直线g1g2的Ⅳ面投影g1*g2*,如图5所示。

提取投影平面Ⅲ‒Ⅳ作为直线系统新的二平面投影系统,至此完成了投影系统的一次变换,实现了运动几何学特征的最简描述,如图6所示。在该投影系统中,直线两位置的同源点与旋转轴之间存在特殊的几何关系。

1)在主视投影平面Ⅲ中,同源点的主视图投影到投影轴X,的距离相等,如图6中,A1**到投影轴X,的距离等于A2**到投影轴X,的距离。

2)在俯视投影平面Ⅳ中,同源点的俯视图投影到旋转轴的投影π12*的距离都相等,如图6中,A1*π12*=A2*π12*B1*π12*=B2*π12*

3)在俯视投影平面Ⅳ中,同源点的投影与旋转轴的投影π12*所构成的角度相等,即A1*π12*A2*=B1*π12*B2*=,,=α12

4)在俯视投影平面Ⅳ中,直线g1*上的点与旋转轴投影π12*的连线绕点π12*按直线g1*运动到g2*的方向旋转α12/2,所得到夹角的另一边为该点同源点连线的中垂面投影。

5)在主视投影平面Ⅲ中,直线g上两同源点所构成的中垂面与主视投影平面Ⅲ的迹线为旋转轴在投影平面Ⅲ的投影,即π12**=a12**=b12**=

6)在俯视投影平面Ⅳ中,直线g1上两组同源点位间的距离A1*B1*¯等于g2上对应两组同源点位间的距离A2*B2*¯

2.3 直线二位置线导引模型

若将点A视为连杆铰链点,在二平面投影系统X,中,将直线A1*π12*¯g1*g2*的方向旋转α12/2(α12=A1*π12*A2*)。所得到夹角的另一边为同源点连线A1*A2*¯的中垂面投影a12*。由于直线g上的点A可以绕中垂面a12中的任意一条直线由位置A1运动到位置A2。因此可以在中垂面投影a12*上任取一点作为点A在俯视图中对应的机架铰链点,对应俯视图中机架转轴的方向与中垂面投影a12*的方向一致。在主视投影平面Ⅲ中,直线g上两同源点所构成的中垂面与主视投影平面Ⅲ的迹线为旋转轴在投影平面Ⅲ的投影。过机架铰链点在俯视图中的投影作X,的垂线,对应的机架铰链点在主视图中的投影可以在该垂线上任意选取,机架转轴的方向同样可以在投影平面Ⅲ中任意选取。依据相同方法找到点B在主俯视图中对应的机架铰链点。连接所得到的机架点及连杆铰链点可构建出一个RSSR机构,直线二位置的线导引模型,如图7所示。

所构建出的RSSR机构连杆可以依次通过给定的空间直线的两个位置,称之为二位置的线导引投影模型。但由于连杆两端的运动副类型为球副,无法保证连杆通过时的姿态要求。若对连杆姿态有要求,则需要添加运动支链来进一步保证连杆通过时的姿态[14]。因此,综合出的RSSR机构不能直接用于实现空间机构的刚体导引任务,但使用该模型求解函数生成问题不存在上述缺陷。

3 空间曲柄摇杆机构极限位置综合

直线二位置的空间运动几何学模型为空间连杆机构尺度综合过程提供了理论基础。线导引投影模型建立起了运动任务和机构尺寸之间的几何桥梁。接下来,从空间曲柄摇杆机构极限位置的几何特性入手,搭建起极限位置综合问题与函数生成问题之间转化的关系,这是建立综合流程相对统一的空间曲柄摇杆机构极限位置综合过程的关键环节。

3.1 空间曲柄摇杆机构极限位置的几何分析

RSSR机构A0ABB0极限位置的几何特性如图8所示。输入构件1整周转,输出构件3做往复摆动,连杆2做空间运动。连杆2在图示这一瞬时的运动也可看作绕速度瞬心线的瞬时旋转运动,即连杆2绕速度瞬心线P的瞬时旋转运动。速度瞬心线P为过构件1的正垂面Ⅲ与过摇杆3的铅垂面Ⅳ的交线(主投影平面Ⅱ垂直于构件1的转轴方向)。当连杆2运动至某一位置时,速度瞬心线P经过摇杆3上的B点,即此时摇杆3上B点相对于地面的绝对速度为0,摇杆3在该瞬时处于运动的极限位置,连杆2运动至正垂面Ⅲ上,故连杆2在主投影平面Ⅱ上的投影与曲柄1重合。由此可得,当输出构件3处在两极限位置时,曲柄1与连杆2在主投影平面Ⅱ上的投影处于拉直共线或重合共线的状态。

3.2 空间曲柄摇杆机构的极位夹角

输出构件3处在B0B1B0B2两极限位置时,曲柄1与连杆2在主投影平面Ⅱ上的投影处于拉直共线或重合共线的状态(主投影平面Ⅱ垂直于构件1的转轴方向)。将机构在主投影平面Ⅱ内进行投影,构件1转角的真实值就反映在该平面内,机构的极位夹角如图9所示。曲柄1在摇杆3处于两极限位置时所夹锐角为θ,该角度即为RSSR机构的极位夹角(图9),由此可得出该空间机构的行程速比系数k=(180+θ)/(180-θ),此系数直接反映出空间机构摇杆的急回程度。

3.3 根据摇杆极限位置及极位夹角确定曲柄机架位置

对由给RSSR机构摇杆极限位置及极位夹角来确定机构尺度的综合问题而言,应首先确定出满足极位夹角的曲柄机架位置,再进一步确定各个构件的尺度。

在已知RSSR机构的极限位置及极位夹角后,先建立能反映构件1转角真实值的投影平面Ⅱ,即投影平面Ⅱ垂直于构件1的转轴方向,如图10所示。在投影平面Ⅱ内,过连杆铰链点B1B2作圆c,可绘制出无穷多的圆c。假设曲柄机架铰链点A0也在该圆周上,即存在无穷多位置的A0

A0分别与B1B2连接,所形成的B2A0B1即为该空间曲柄摇杆机构的极位夹角。由于A0的位置无穷多,无法保证所构成的RSSR机构的极位夹角为设计所要求的角度θ。但通过观察发现,B1B2与圆心O的连线所构成的角为该圆B1B2̑所对应的圆心角,B1B2与曲柄机架铰链点A0的连线所构成的角为该圆B1B2̑所对应的圆周角。为了保证圆周角B2A0B1=θ,根据圆心角定理,圆心角B2OB1=2θ,RSSR机构曲柄机架位置的确定,如图10所示。由此,曲柄机架铰链点A0的位置确定问题可转化为绘制一个过连杆铰链点B1B2,且B1B2̑所对应圆心角B2OB1=2θ的圆的问题,曲柄机架铰链点A0可在该圆周上任意选取。

满足上述几何条件的圆周绘制过程如下:

1)绘制一个过连杆铰链点B1B2的圆。连接点B1B2,作B1B2连线的中垂线l1,过连杆铰链点B1B2圆的圆心在该条中垂线l1上,如图10所示。

2)过连杆铰链点B1B2,且B1B2̑所对应圆心角B2OB1=2θ的圆。过点B2作中垂线l1的平行线l2,将线l2绕点B2逆时针(或顺时针)转动极位夹角θ,得到转角的另外一条边l3。转角线l3B1B2中垂线l1的交点O即为过连杆铰链点B1B2,且B2OB1=2θ的圆的圆心。

此时,以点O为圆心,OB1¯长度为半径作圆c,曲柄机架铰链点A0可在圆周c上任意选取,均满足空间曲柄摇杆机构的极位夹角为θ。由此可得出,满足极位夹角θ的曲柄机架铰链点A0的位置为无穷解,这为空间曲柄摇杆机构的极位综合提供了较高的设计自由度。

3.4 极限位置综合问题向函数生成问题的转化

在确定了满足极位夹角的曲柄机架位置A0后,进一步确定曲柄及连杆尺寸,即确定连杆铰链点A的位置。

当输出构件B0B处在两极限位置时,输入A0A与连杆AB在主投影平面Ⅱ(主投影平面Ⅱ垂直于输入构件的转轴方向)上的投影处于拉直共线或重合共线的状态。此时,输入构件机架转轴点A0与连杆铰链点B的连线A0B的距离也处于最短和最长两极值。由此,如果在主投影平面Ⅱ内,输入构件A0A能经过与连杆AB拉直共线或重合共线的两个位置,则输入构件A0A可以实现整周的回转运动。那么可将空间曲柄摇杆机构的极限位置综合问题转化为函数生成问题。

在已知RSSR机构摇杆的两极限位置B0B1B0B2及极位夹角θ后,在主投影平面Ⅱ内,已确定输入构件机架铰链点A0的位置,即在圆周c上,极限位置综合问题转化为函数生成问题,如图11所示。

1)在圆周c上任取一点,作为输入构件机架铰链点A0

2)以A0为圆心,任意半径作圆d

3)分别连接A0B1A0B2,两条线分别与圆d交于C1C2两点。

由此,RSSR机构的极限位置综合问题转化为函数生成问题的求解,即在输入构件位置标线A0C上确定出连杆铰链点A的位置,满足输入构件位置A0C1A0C2)对应输出构件位置B0B1B0B2)即可。而函数生成问题通过利用相对运动理论,可将所选取的机构参考位置视为机架,对应构件的相对位置可以视为连杆的位置,这就将函数生成问题的求解转化为运动生成问题的求解。而运动生成问题又可以分解为一个或多个省略刚体姿态信息,仅满足构件位置信息的组合。前文所构建的线导引模型正是在已知连杆这一浮动构件上某一定直线空间位置的情况下,确定机构中关键尺寸参数的模型。由此,RSSR机构的极限位置综合问题可进一步转化为线导引模型的求解问题。

由此,RSSR机构极限位置综合的一般几何操作流程如图12所示,可概括如下:

1) 根据极位夹角确定机架位置:任意选定输入构件的机架转轴的方向,构建二平面投影系统(主投影平面垂直于输入构件转轴方向),将运动任务投影至该二平面投影系统中,利用圆心角定理确定输入构件的机架位置(图12中输入、运算模块)。

2) 极限位置综合问题向函数生成问题的转化:利用机构极限位置的几何特点,将极限位置的综合问题,转化为输入、输出构件位置一一对应的函数生成问题(图12中运算模块)。

3) 函数生成问题向线导引模型的转换:利用运动反转法,将运动任务的求解问题转化为线导引模型的求解问题(图12中运算模块)。

4) 运动几何学特征的提取:根据空间中刚体上的定直线所占据的位置数,提取相应的运动几何学特征(图12中运算模块)。

5) 投影变换:结合投影变换,利用新构建出的二平面投影系统,实现运动几何学特征的最简描述(图12中运算模块)。

6) 确定尺度:利用机构尺度与运动几何学特征之间的几何关联实现空间曲柄摇杆机构的尺度综合(图12中输出模块)。

4 应用算例

以空间RSSR传动机构为例,进一步阐释空间曲柄摇杆机构极限位置综合几何方法的正确性及实用性。已知输出构件的机架转轴位置b0,输出构件的长度为30 mm,两个极限位置分别为B0B1B0B2。其中,B0B1B2的坐标分别为B08.28,-4.33,2.00B1(6.89,‒1.95,0.82)、B29.21,-4.85,4.80,极位夹角θ=30,求满足上述条件的空间RSSR机构的尺寸。

4.1 根据极位夹角确定曲柄机架位置

任意选定输入构件的机架转轴a0的方向,构建二平面投影系统X,,其中主投影平面Ⅱ垂直于输入构件转轴a0的方向。将B0B1B0B2投影至二平面投影系统X,中。可在主视投影平面Ⅱ中得到相应投影B0B1B0B2。在俯视投影平面Ⅰ中可得到相应的投影B0'B1'B0'B2',RSSR机构曲柄机架铰链点位置的确定,如图13所示。

在主视投影平面Ⅱ中,作B1B2连线的中垂线l1。过点B2作中垂线l1的平行线l2,将线l2绕点B2逆时针转动极位夹角30,得到转角的另外一条边l3,与中垂线l1交于点O,该点即为过点B1B2B2OB1=60的圆的圆心。以点O为圆心,OB1为半径作圆c,机架铰链点A0在主视投影平面Ⅱ中的投影A0可在圆c上任意选取,均满足空间曲柄摇杆机构的极位夹角为30。过A0X,的垂线,机架铰链点A0在俯视投影平面Ⅰ中的投影A0'可在该条垂线上任意选取,本文取A02.00,-2.50,1.01,如图13所示。

4.2 极限位置综合问题向函数生成问题的转换

在主视投影平面Ⅱ中,以A0为圆心,任意半径作圆dA0B1A0B2两条直线分别与圆d交于C1C2两点,如图14所示。由于主投影平面Ⅱ垂直于输入构件转轴a0的方向,A0'C1'A0'C2'在俯视投影平面I中的投影为一条水平线,过C1C2X,的垂线,与过A0'的水平线交于C1'C2'两点。由此,空间曲柄摇杆机构的极限位置综合问题转化为函数生成问题的求解,即在输入构件位置标线A0C上确定出连杆铰链点A的位置,满足输入构件位置A0C1A0C2)对应输出构件位置B0B1B0B2)即可。

4.3 函数生成问题向线导引模型的转换

在主视投影平面Ⅱ中,以输入构件的第一位置A0C1作为相对参考位置,使输出构件第二位置的主视图投影B0B2以机架转轴点A0为转动中心,按输入构件转动的相反方向旋转角度α=150,得到输出构件第二位置的相对位置在主视图中的投影B021 B21,如图14所示。当输出构件在主视图中的投影绕垂直于该投影面的轴转动时,其在俯视图中的投影做相应的平移运动,由此可得到输出构件第二位置相对位置的俯视图投影B021'B21'

4.4 运动几何学特征的提取

经过第4.1~4.3节的变换后,输入构件A0C1可视为固定机架,输出构件的相对位置B0B1B021B21可视为连杆在空间的两个位置。由此可以依据空间二位置线导引模型的求解方案对机构进行求解。根据两个位置B0B1B021B21可在投影系统XⅠ,Ⅱ内绘制出旋转轴π12的投影π12π12',如图14所示。

4.5 投影变换

为了使旋转轴π12垂直于某一投影平面,过π12'构建投影平面Ⅲ,即π12'=XⅠ,Ⅲ。随后,可得到直线系统在投影平面Ⅲ的投影,即A0**C1**A0**C2**B0**B1**B0**B2**B021**B21**π12**,如图15所示。垂直于π12**作投影平面Ⅳ。随后,旋转轴π12在投影平面Ⅳ中的投影为一点π12*。单独提取投影平面Ⅲ和Ⅳ作为空间直线系统的主俯视图,如图16所示。接下来,机构的综合过程可以在投影系统XⅢ,Ⅳ内完成。

4.6 确定尺度

在投影系统X,内,以π12*为转动中心,将B1*π12*的连线按B0*B1*B021*B21*的运动方向旋转β/2,其中β=B1*π12*B21*=B0*π12*B021*。所形成夹角的另一边与A0*C1*交于一点A1*,该点可作为连杆的另一连杆铰链点。同时,可在A0**C1**A0'C1'A0C1上找到该点的对应位置,最终A1=3.67,-2.50,0.26,如图16所示。依次连接点A0A1B1B0即可完成RSSR机构的极限位置综合工作。图17为满足极位夹角及输出构件极限位置的RSSR机构在空间中的综合结果。图17中,曲柄机架铰链点A0=2.00,-2.50,1.01,摇杆机架铰链点B0=8.28,-2.00,曲柄A0A=18.28 mm,连杆AB=67.46 mm,摇杆BB0=30.00 mm。

5 结 论

本文从直线空间运动的几何学规律出发,提出了一种空间曲柄摇杆(RSSR)机构极限位置综合的几何方法。在原理层面,提取出了直线二位置空间运动的几何特征,建立了直线二位置的线导引模型,并通过机构极限位置的几何特性分析,构建了几何综合流程。在工具层面,利用二平面投影系统及投影系统变换,将空间机构的极限位置综合问题转化至平面系统中进行求解,实现了交互性强的“可视化”综合过程,并可在统一的几何空间中进行机架位置的选择及构件尺寸的确定,为设计过程提供了较高的自由度。在方法层面,流程化的几何综合过程与主流的CAD系统之间存在最直接的数据交互形式,为工程设计人员提供了形象易用的综合途径。

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