西藏地区玉米秸秆的不同处理及体外发酵评价

Evaluation of Different Treatments and In Vitro Fermentation of Corn Stover in the Xizang Region

摘要

本试验旨在探究CO（NH₂）₂、NaOH和CO（NH₂）₂与Ca（OH）₂复合处理3种方法对西藏地区玉米秸秆常规营养成分、体外产气特性和瘤胃发酵特性的影响。试验分为4个组，分别为对照组、5%CO（NH₂）₂组（氨化组）、4% NaOH组（碱化组）和2% CO（NH₂）₂ + 2.5% Ca（OH）₂组（氨碱复合组），每组设置3个重复。在发酵7 d和发酵30 d后采集样品进行常规营养成分测定及发酵结果评价。结果表明，1）对照组中性洗涤纤维含量与其他3种处理组无显著差异（P > 0.05），但酸性洗涤纤维含量显著高于氨化组和氨碱复合组（P < 0.05）；2）4种处理组产气速率由大到小排序：氨碱复合组 > 氨化组 > 碱化组 > 对照组；3）氨碱复合组发酵液pH显著高于氨化组和对照组（P < 0.05）；4）氨化组、碱化组、氨碱复合组乙酸和异丁酸含量显著高于对照组（P < 0.05）。综上所述，氨碱复合组对玉米秸秆处理效果最好。

Abstract

This experiment aimed to investigate the effects of three methods of urea, sodium hydroxide and a mixture of urea and calcium hydroxide on the conventional nutritional components, in vitro gas production characteristics and rumen fermentation characteristics of corn stalks in Xizang. The experiment was divided into four groups: the control group, the 5% urea group (ammoniation group), the 4% sodium hydroxide group (alkalization group) and the 2% urea + 2.5% calcium hydroxide group (ammoniation-alkalization mixed group), with three replicates in each group. Samples were collected after 7 days and 30 days of fermentation for determination of conventional nutritional components and evaluation of fermentation results. The results showed: 1) The neutral detergent fiber content of the control group was not significantly different from the other three treatment groups (P > 0.05), but the acid detergent fiber content was significantly higher than that of the ammoniated group and the ammonia-alkali mixture group (P < 0.05); 2) The order of gas production rate from high to low among the four treatment groups was: ammoniation-alkalization mixed group > ammoniation group > alkalization group > control group; 3) The pH of the fermentation broth in the ammonia-alkali mixture group was remarkably greater than that in the ammophilized and contact groups (P < 0.05); 4) The contents of acetic acid and isobutyric acid in the ammoniation group, the alkalization group and the ammoniation-alkalization mixed group were significantly higher than those in the control group (P < 0.05). In conclusion, the ammoniation-alkalization mixed group had the best effect on the treatment of corn stalks.

Graphical abstract

关键词

玉米秸秆 / 氨化 / 碱化 / 氨碱复合处理 / 体外瘤胃发酵

Key words

Corn stalk / Ammonify / Alkalify / Ammonia-Alkali complex treatment / Rumen fermentation in vit

我国秸秆作为主要农业副产物具有显著资源价值，其资源化利用呈现显著结构性特征：生活能源的燃料消耗占比70%，而草食家畜饲料应用仅占28%左右，与国外利用方式基本一致^[1]。在饲料化领域，玉米秸秆因其饲用价值突出备受关注。例如，中国科学院亚热带生态所针对西藏地区常用饲草饲料资源以及农作物秸秆资源进行了系统的评定，最终认定玉米秸秆是西藏地区畜牧养殖的两大优质粗饲料资源之一^[2]。需特别指出的是，玉米秸秆的营养效能存在显著时序性特征，其营养物质的沉积与植株收割期呈显著相关性。因此，在玉米秸秆作为粗饲料使用时，需要系统评估收割时期对玉米秸秆营养组成及利用率的影响，以实现秸秆资源的高效利用^[3]。

西藏天然牧场虽面积广阔，但草原生态系统呈显著结构性失衡，优等草原面积仅占全区总面积的6.7%，良等和中等草原面积分别占24.6%和15.4%，低等草原面积占比高达48.7%^[4]。作为我国5大牧区之一，西藏牧区以放牧型畜牧业为主导，反刍家畜构成养殖主体。受冬季枯萎期牧草生物量锐减与近年各区县工业化进程加速草地退化的双重影响，牦牛等畜禽的冬春季牧草资源受到严重破坏^[5]，致使西藏地区草地畜牧业深陷“夏壮，秋肥，冬瘦，春死”的恶性循环。尽管实施冬春补饲措施，但现有饲草资源以低品质粗饲料及进口饲草为主，养殖效益低。而西藏地区玉米秸秆具有独特的理化特性与应用潜力。其外皮质地致密坚硬，且反刍动物对高纤维含量的不可溶性非淀粉多糖具有较高的消化利用率。因此，玉米秸秆可作为反刍动物的优质粗饲料原料。

玉米秸秆预处理技术是提高秸秆饲用转化效率的关键路径，创新加工工艺可显著提升农业副产物资源化利用效率^[6]。现有研究表明，国内秸秆饲用化研究主要采用体外微生物发酵、碱化、酸化及氧化等处理方法^[7]。其中，化学预处理通过调控秸秆组分结构，有效改善其饲用特性。碱化处理利用羟基自由基定向裂解木质素－碳水化合物复合体（LCC）的糖苷酯键，促使60% ~ 80%的木质素磺酸盐溶出，实现纤维素微纤丝从木质素-半纤维素网中剥离，并通过半纤维素乙酰基皂化作用显著提升中性洗涤纤维（NDF）降解率。氨化处理则通过NH₃对LCC酯型交联键的亲核取代反应，破坏其网络结构，同步生成氨基糖复合物作为缓释氮源。尿素－碱复合预处理体系兼具中性洗涤纤维降解率提升、技术经济性与操作安全性等综合优势^[8]。针对西藏地区玉米秸秆饲料化开发利用，氨碱复合处理技术可协同发挥碱化与氨化的双重优势，有效改善反刍动物粗饲料消化率。本研究系统评价不同预处理工艺对西藏地区玉米秸秆饲用特性的影响，优化高寒农业区作物秸秆饲料化工艺，为西藏地区生态畜牧业可持续发展提供技术支撑。

1 材料与方法

1.1 药品试剂

CO(NH₂)₂、Ca(OH)₂、KH₂PO₄、MgSO₄·7H₂O、NaCl、CaCl₂·2H₂O、Na₂CO₃及Na₂S·9H₂O购自天津市致远化学试剂有限公司、NaOH（分析纯）购自国药集团化学试剂有限公司；挥发性脂肪酸混合标准品购自TMRM坛墨质检-标准物质中心；藏羊瘤胃液采自临河屠宰场、玉米秸秆采自西藏农牧大学实习农场。

1.2 主要仪器

粉碎机（FGZ-2500C型，东莞市房太电器有限公司）、电热鼓风干燥箱（DHG-9254A型，上海一恒科学仪器有限公司）、全自动纤维分析仪（F2000型，海能未来技术集团股份有限公司）、体外瘤胃发酵系统（DAISY Ⅱ型，美国ANKOM公司）、分析天平（BSA224S-CW型，精度0.1 mg，德国赛多利斯集团）、产气量测定系统（RFS型，美国ANKOM公司）、pH计（HI-211型，意大利哈纳仪器公司）、高速冷冻离心机（5418R型，德国艾本德公司）、气相色谱仪（SCION 456I型，天美仪拓实验室设备有限公司）。

1.3 试验材料预处理

选择刚收获玉米后的农作物秸秆，单株秸秆上衰老叶保留指数控制在1 ~ 3 片/株，留田处理为24 ~ 48 h，秸秆含水量保持在65% ~ 75%^[9]，采样后送至实验室。

1.3.1 物理预处理

将秸秆样品剪短至1 ~ 2 cm，经粉碎机粉碎后，过18目标准筛，制作成风干样品保存于自封袋中。

1.3.2 化学预处理

将样品剪短至2 ~ 3 cm后随机分为4组，其中3组分别进行氨化、碱化和氨碱复合处理，每组设置3个生物学重复，每个重复样本量为2 kg。

氨化处理：在秸秆含水量40%的基础上，按干物质4%添加CO(NH₂)₂，将溶液喷洒在秸秆上，混匀后压实装入1 L发酵瓶，密封，室温不低于20℃的环境下处理30 d，使用前晾晒1 d放氨^[10]。

碱化处理：秸秆自然干燥至含水量为30%，按干物质4%添加NaOH，将溶液均匀喷洒在秸秆上，最终水分含量达40%，于1 L发酵瓶中压实、密封静置7 d^[11]。

氨碱复合处理：按2 kg玉米秸秆添加0.04 kg CO(NH₂)₂、1 kg H₂O、0.05 kg Ca(OH)₂的配比，配制处理液，均匀喷洒在样品秸秆上，混匀后将秸秆装入1 L发酵瓶中压实并密封，处理周期为7 d^[12]。

对照组：未处理原样。

1.4 藏羊瘤胃液采集与瘤胃缓冲溶液制备

屠宰当天，于巴宜区临河屠宰场选取4 ~ 6只体重相近的成年健康藏公羊，屠宰前12 h维持自由采食状态。采用四象限混合法获取瘤胃内容物，使瘤胃液经4层无菌纱布包裹的塑料漏斗过滤进预先充满CO₂、提前39 ℃恒温校准的保温瓶中^[13]，快速带回实验室后开展试验。

1.4.1 瘤胃缓冲溶液的制备

如表1所示，参照体外模拟培养箱附带技术规范，配制A液（磷酸盐缓冲系）、B液（碳酸盐缓冲系），现用现配，必须在瘤胃液采集前制备完成。将A、B缓冲溶液分装至2 500 mL体外消化瓶，试验开始前持续通入CO₂至饱和，39℃预热2 h以上，单批试验A、B缓冲溶液用量比例为5:1，藏羊瘤胃液与A、B缓冲溶液用量比例为1:3^[14]。

1.4.2 体外发酵体系构建

48 h体外消化动力学试验：配制A、B缓冲溶液1 200 mL，与400 mL瘤胃液混合后注入2 500 mL体外消化瓶，维持39 ℃恒温环境。

48 h体外产气试验：配制A、B缓冲溶液120 mL，与40 mL瘤胃液混合后转移至250 mL发酵瓶，连接产气量测定系统。试验全程维持39 ℃恒温环境。

1.5 玉米秸秆常规营养成分测定

干物质（DM）测定依据张丽英《饲料分析及饲料质量检测技术》^[15]；中性洗涤纤维（NDF）及酸性洗涤纤维（ADF）含量采用Van soest法测定^[16]，样本均以风干基础计。

1.6 体外瘤胃降解率测定

测定12 h、24 h两个时间点的体外中性洗涤纤维降解率（NDFD）及酸性洗涤纤维降解率（ADFD），计算公式：

\mathrm{养分}\mathrm{体外}\mathrm{瘤胃}\mathrm{降解}\mathrm{率}=\frac{\mathrm{发酵}\mathrm{前饲}\mathrm{料养}\mathrm{分含}\mathrm{量}-\mathrm{发酵}\mathrm{后饲}\mathrm{料养}\mathrm{分含}\mathrm{量}}{\mathrm{发酵}\mathrm{前饲}\mathrm{料养}\mathrm{分含}\mathrm{量}}\times \mathrm{100}\mathrm{\%}（1）

各处理组在每个时间点设6个生物学重复。将ANCOM F57滤袋分区平衡放置于体外发酵罐的双向承载隔架，2个空白滤袋校正系统误差。到达设定培养时间后，分批用镊子将滤袋转移至烧杯中，经清水多次洗净，再进行丙酮脱水5 min，取出平铺在瓷盘上后在通风橱挥发，105 ℃烘箱中烘干4 h以上，干燥器平衡处理30 min后分析天平称重，测定DM、NDF、ADF含量，按照公式（1）计算养分体外瘤胃降解率。

1.7 体外产气量测定

采用产气测量系统结合气体代谢分析套件（GMS）测定48 h累积产气量。数据采集间隔为1 h，试验结束后通过累积压力（psi）与气体体积（mL）换算公式得到产气量^[17]。

在39℃时，将累积压力换算为气体体积，压力换算公式：

GP=V_j\times P_{psi}\times \mathrm{0.068}(2)

式中：GP—39 ℃，总产气量（mL）；Vj—发酵瓶内液面上部空间的体积（mL），本研究中为90 mL；Ppsi—GMS软件记录累积产气压力（KPa）。

1.8 瘤胃发酵特性测定

48 h体外产气试验结束后，取2管50 mL瘤胃发酵液：1管立即使用pH计测定发酵液pH值；另外1管经4 ℃、4 000 r/min、15 min离心处理后将上清液分装至1.5 mL冻存管中，-80 ℃冻存备用。采用气相色谱仪分析乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸、异戊酸含量。配制25%偏磷酸溶液，按1:6体积比与发酵液混合，-20 ℃冷冻过夜，1 000 r/min、10 min离心两次，过0.45 μm滤膜，注入棕色进样瓶。测定条件为：气相色谱柱：Carbomix(30 m × 0.32mm × 0.25 um）；加热器温度：250 ℃；温箱区初始温度80 ℃，进行1 min，温度速率：15 ℃/min，最高温度250℃，持续5 min；进样量：10 μL。

1.9 数据处理与分析

试验数据经Excel整理后，运用IBM SPSS Statistics 27软件进行单因素ANOVA分析，并用Duncan氏多重比较法进行组间差异显著性检验，结果以“平均值±标准偏差”表示。显著性水平为0.05，若P < 0.05，表示显著性差异；若P < 0.01，表示极显著差异；若P > 0.05，表示无显著性差异。

2 结果与分析

2.1 饲料样品常规营养成分分析

由表2可见，对照组干物质含量显著高于氨化组、碱化组及氨碱复合组（P < 0.05）；各组间中性洗涤纤维含量无显著性差异（P > 0.05）；对照组酸性洗涤纤维含量显著高于氨化组和氨碱复合组（P < 0.05）。

2.2 中性洗涤纤维降解率（NDFD）及酸性洗涤纤维降解率（ADFD）的测定

如表3所示，发酵12 h时，4种处理组间NDFD无显著性差异（P > 0.05）；发酵至24 h时，氨碱复合组NDFD显著高于碱化组（P < 0.05），对照组与其他处理组NDFD无显著性差异（P > 0.05）。

如表4所示，发酵12 h和24 h，4种处理组间ADFD无显著性差异（P > 0.05）；但发酵12 h时，氨化组ADFD显著高于对照组（P < 0.05）。

2.3 体外产气量分析

如图1所示，4种处理组的气体释放动态存在差异，但总体趋势表现为体外发酵累计产气量随发酵时间呈单调递增趋势，产气速率呈现渐近性衰减直到产气量进入平台期。4种处理组产气速率由大到小排序：氨碱复合组>氨化组>碱化组>对照组。

2.4 体外发酵pH值

如表5所示，不同处理组在48 h体外发酵结束后的pH值存在显著性差异（P < 0.05），范围在6.00 ~ 6.42。其中氨碱复合组发酵液pH显著高于氨化组和对照组（P < 0.05）。

2.5 挥发性脂肪酸（VFA）浓度分析

如表6所示，氨化组、碱化组和氨碱复合组乙酸含量显著高于对照组（P < 0.05）；对照组丙酸含量显著高于其他处理组（P < 0.05）；氨化组、碱化组和氨碱复合组异丁酸含量显著高于对照组（P < 0.05）；对照组丁酸含量显著高于其他处理组（P < 0.05），4个处理组间异戊酸含量无显著差异（P > 0.05）。

3 讨论

西藏地区玉米秸秆作为牦牛、藏羊等高原反刍家畜的主要粗饲料来源，其饲料化利用率低，对玉米秸秆进行预处理可以提高其饲料资源利用率。

3.1 化学预处理玉米秸秆的机制讨论

通过重复测试，采用碱化处理、氨化处理及氨碱复合处理技术，能够显著优化玉米秸秆营养组成结构，有效提升其消化利用率。

3.1.1 碱化处理

王玲恩^[18]指出，在碱化处理过程中，常选用NaOH、CaO作为碱化剂创造碱性环境，引发细胞壁多糖的β－消除反应，促使秸秆纤维结构膨化疏松。王磊等人^[19]发现，采用NaOH和Ca(OH)₂作为处理剂，既能促使秸秆中木质素发生脱甲基化、降解等反应削弱木质素与纤维素、半纤维素之间的化学键连接，也能促进半纤维素的部分水解与重新聚合，研究验证了NaOH处理对表面结构的破坏程度和纤维成分的降解效果要高于Ca(OH)₂处理。以上研究皆指出对玉米秸秆进行碱化处理可以提高玉米秸秆的利用率，与本研究结果一致。但碱化处理的效率受试剂浓度、作用时间及秸秆物理状态影响。未来可探索动态碱化工艺以优化反应条件，同时结合生物酶解技术减少化学试剂用量。

3.1.2 氨化处理

李建勋等人^[20]指出，FTIR发现，氨化处理后玉米秸秆在2 920 cm^-1和1 650 cm^-1处的吸收峰减弱，其峰值降低一定程度上代表木质素结构被破坏。张勤等人^[21]指出，快速氨化技术可显著加速玉米秸秆纤维组分降解进程，研究发现在0.25 MPa的氨化压力条件下，玉米秸秆的处理效果最佳。研究表明氨化处理可以提高玉米秸秆消化率，与本研究结果一致。氨化处理的优势在于无化学残留，但需控制氨浓度阈值以避免微生物菌群的活性抑制。未来可研究氨化-微生物联合处理，利用氨预处理后接种纤维素降解菌，进一步提高降解效率。

3.1.3 氨碱复合处理

据姜明明等人^[22]研究，氨碱复合处理技术可以降低水稻秸秆的NDF和ADF含量，同时显著提高CP含量，据瘤胃发酵特性来看，水稻秸秆瘤胃中DM、NDF、ADF和CP的有效降解率均明显提高。熊杰等人^[23]研究表明，生物降解后秸秆结构变得疏松多孔，而且随着秸秆腐解，碳水化合物、酰胺类化合物和糖类逐渐减少，羧酸基团相对丰度增加。机理研究表明，碱性处理液能够有效破坏秸秆蜡质层，而尿素水解生成的物质可渗透解聚纤维大分子，显著削弱纤维间氢键网络强度。以上研究结果表明，氨碱复合处理可以结合碱化处理和氨化处理的优点，能够更有效地提高秸秆消化率，试验结果与本研究一致。但氨碱复合处理的经济性与规模化应用需进一步评估。例如，氨碱试剂的回收利用、处理周期与能耗优化等问题亟待解决。此外，可探索添加生物表面活性剂以增强试剂渗透性。

3.2 不同化学预处理对玉米秸秆营养成分降解特性的影响

西藏地区反刍动物复胃系统中，瘤胃作为动态发酵反应器承载着复杂且高度多样化的微生物菌群。瘤胃微生物的种类和动态平衡，是反刍动物与特定地域环境长期协同进化形成的适应性特征^[24]。瘤胃发酵系统通过纤维素酶复合体和木质素修饰酶系统的协同代谢网络，显著提升反刍动物对高纤维素粗饲料的营养物质消化率^[25]。反刍动物胃肠道菌群对饲草的代谢转化效率受多维因子调控，包括饲料表面微观结构，瘤胃微生物胞外酶活性以及饲料的种类、营养组分与整体营养水平等关键参数^[26]。

NDFD和ADFD是评估反刍动物饲料营养价值的重要指标，可表征饲料营养物质在瘤胃内的生物降解特性。适中的NDF含量，可促进反刍动物肠胃蠕动并提高DM采食量，但过量NDF会增加动物瘤胃的物理充实度，抑制消化吸收效率并降低采食量^[27]。在本试验条件下，氨碱复合处理显著降低秸秆NDF及ADF含量，其24 h NDFD较对照组提高，但ADFD呈现相反趋势。GP作为瘤胃微生物厌氧发酵的关键指标，同样能够反映饲料的瘤胃降解率^[28]。本试验中，氨碱复合组GP值较高，意味着该处理可能增加秸秆中易发酵碳水化合物的可利用比例。VFA的浓度反映了瘤胃微生物对碳水化合物的降解程度和瘤胃发酵程度，VFA各酸的含量是瘤胃发酵的重要指标之一^[29]。结果表明，氨碱复合处理显著改变瘤胃发酵液中乙酸、丙酸浓度，证实其对瘤胃发酵过程具有调控作用。

4 结论

对照组中性洗涤纤维含量与其他3种处理组无显著性差异（P > 0.05），但酸性洗涤纤维含量显著高于氨化组和氨碱复合组（P < 0.05）；4种处理组产气速率由大到小排序：氨碱复合组 > 氨化组 > 碱化组 > 对照组。氨碱复合组发酵液pH显著高于氨化组和对照组（P < 0.05）；氨化组、碱化组、氨碱复合组乙酸和异丁酸含量显著高于对照组（P < 0.05）。综上所述，通过氨碱复合处理技术对西藏玉米秸秆进行加工处理，能够显著提高其营养价值，本研究为缓解西藏地区优质饲料资源缺乏提供了数据支撑。

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基金资助

2024年国家级大学生创新创业计划项目(202410693014)

西藏自治区重点研发计划重点专项(XZ202501ZY0143)

西藏自治区重点研发计划(XZ202402ZY0013)